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Type de commande

  • CNC (1 259) NC

Orientation de la broche

  • horizontal (1 073)
  • vertical (186)

Vitesse de rotation

Nombre d'axes.

  • 2 axes (645)
  • 3 axes (232)
  • 4 axes (84)
  • 5 axes ou plus (40) 5 axes multiaxe 6 axes 8 axes 12 axes

Diamètre de la pièce

Longueur de la pièce, diamètre de coupe maximale, longueur de coupe maximale, passage de barre, avance rapide sur x, avance rapide sur z, nez de broche.

  • Camlock D1-6 (5)
  • HSK-100 (2)
  • Camlock D1-4 (1)

Puissance nominale

Couple maximal, nombre d'outils.

  • 12 outils (303)
  • 4 outils (30)
  • 10 outils (30)
  • 24 outils (12)
  • 48 outils (8)
  • 15 outils (5)
  • 40 outils (4)
  • 20 outils (2)
  • 384 outils (2)
  • 8 outils (2)
  • 52 outils (1)
  • 80 outils (1)
  • 26 outils (1)
  • 27 outils (1)

Capacité liquide de coupe

Systèmes d'entraînement.

  • poussé à courroie (47)
  • servo-motorisées (20)

Intensité à pleine charge

Longueur hors tout, largeur hors tout, hauteur totale, applications.

  • pour usage intensif (127)
  • de perçage (99) pour perçage de trou profond
  • pour grandes pièces (75) pour pièce de grande dimension pour pièce de grand diamètre
  • pour métal (45) pour aluminium
  • pour production de petites pièces (34)
  • pour usinage d'arbres et de pièces arbrées (26)
  • pour applications automobiles (25)
  • pour roue (24) pour roue en aluminium pour le profilage des roues de train
  • à bois (23)
  • pour pièces longues (22)
  • pour applications pétrolières (18)
  • pour applications aérospatiales (11)
  • pour disque de frein (10)
  • pour usinage de barres (9)
  • pour tourbillonnage extérieur (8)
  • pour filetage de tubes (6)
  • pour production de masse (6)
  • pour vilebrequins (6)
  • de tournage lourd (3)
  • de production (3)
  • pour tambour de frein (3)
  • pour moules (3)
  • de tourbillonage (2)
  • pour pales de turbines (2)
  • pour dressage des disques de frein (2)
  • pour la plasturgie (2)
  • pour ameublement (2)
  • pour boisseau sphérique de vanne (1)
  • de lentilles (1)
  • pour ligne de production (1)
  • de stockage des pièces de travail (1)

Autres caractéristiques

  • nombre de broches/tourelles (539) avec tourelle à une broche à deux broches à double tourelle multibroche à trois tourelles à quatre broches
  • universel (122)
  • de pièces complexes (16)
  • portable (4)
  • pour pièces non circulaires (4)
  • Connectivité IoT (4)
  • orbital (2)

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centre de tournage CNC

centre de tournage CNC ST-10Y

Diamètre : 419 mm Vitesse de rotation : 6 000 rpm Passage de barre : 44 mm

... été conçus afin d’offrir flexibilité pour le réglage, rigidité optimale et stabilité thermique élevée. Le ST-10Y est une tour à encombrement au sol extra-petit offrant néanmoins une volume de travail généreuse. L’ajout ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC ST-15Y

Diamètre : 419 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Passage de barre : 64 mm

... été conçus afin d’offrir flexibilité pour le réglage, rigidité optimale et stabilité thermique élevée. La ST-15Y est une tour grand alésage de très petit encombrement au sol, offrant une volume de travail généreuse. ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC DS-30Y

Diamètre : 254 mm Vitesse de rotation : 4 000, 4 500 rpm Course X : 239 mm

Le centre de tournage avec axe Y DS-30Y combine un tournage à double broche, un axe Y, un axe C et un porte-outils entraîné, pour offrir une solution d’usinage « fait-en-un-réglage » pour tout atelier. Les opérations ...

centre de tournage à deux broches

centre de tournage à deux broches HYPERTURN 45

Vitesse de rotation : 0 rpm - 7 000 rpm Longueur de la pièce : 480 mm Diamètre de coupe maximale : 300 mm

... POINTS FORTS / Entraînements hautement dynamiques dans tous les axes / Deux broches de travail à haute performance / Deux tourelles d'outils très flexibles à 12 positions / Axe Y stable avec une course de 70 mm / Technologie de commande ...

tour haute performance

tour haute performance HYPERTURN 65 POWERMILL HIGH PERFORMANCE

Diamètre : 0 mm - 500 mm Vitesse de rotation : 3 500, 4 000 rpm Longueur de la pièce : 1 040 mm

... ÉQUIPEMENT / Tour CNC avec broche principale et contre-broche en trois tailles de broche ø65 ( ø76,2/ø95) mm / Broche de fraisage avec changeur d'outils, magasin d'outils 40 fois HSK-T63, axes B et Y / ...

tour CNC

tour CNC MAXXTURN 25

Diamètre : 114 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 8 000 rpm

... POINTS FORTS / Large gamme de vitesse / Contre-broche pour l'usinage complet / Positions d'outils de travail / Axe Y stable / Vitesses élevées de mouvement rapide / Meilleure qualité d'usinage / Construction de machines compactes / Fabriqué ...

machine de tournage universelle

machine de tournage universelle B400

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 4 000 rpm Longueur de la pièce : 750 mm

... VDI 30 selon DIN 69880 avec denture W brevetée Usinages possibles jusqu’à 70 mm sous le centre de tournage 6000 tr/min, 8,8 kW, 19,5 Nm (25% ED) Contre-poupée NC

machine de tournage universelle

machine de tournage universelle B500

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 3 150 rpm Longueur de la pièce : 1 200, 750 mm

... VDI 40 selon DIN 69880 avec denture W brevetée Usinages possibles jusqu’à 70 mm sous le centre de tournage 5400 tr/min, 10,5 kW, 37 Nm (25% ED) Contre-poupée NC Positionnement électronique libre Guidages ...

machine de tournage de production

machine de tournage de production ABC

Vitesse de rotation : 0 rpm - 6 000 rpm Longueur de la pièce : 200 mm Passage de barre : 65 mm

Les atouts de la machine - vos avantages Vos avantages Une construction compacte et des performances élevées avec un encombrement minimum. Réduction des temps de cycle grâce à une broche de travail hautement dynamique et à l’usinage ...

tour CNC

tour CNC LabTurn 2028

Diamètre : 200 mm Vitesse de rotation : 100 rpm - 3 000 rpm Longueur de la pièce : 280 mm

Le LabTurn est adapté à la formation CNC ainsi qu’à la production de petites pièces. Le tour CNC compact et mobile possède toute la gamme des fonctions d’une grande machine de production. ...

tour CNC

tour CNC Turnado 230/1000 V const

Longueur de la pièce : 1 000 mm Passage de barre : 58 mm Course X : 285 mm

Les tours de la gamme Turnado se caractérisent par leur conception robuste, leur moteur puissant et leur polyvalence. Depuis plus de 20 ans, ils font partie des best-sellers largement éprouvés de nos tours ...

tour CNC

tour CNC Roturn 402 C

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 50 rpm - 2 000 rpm Longueur de la pièce : 430 mm

... C convainc en détenant les vertus classiques d’un tour de production CNC compact. Avec sa commande Siemens 828 D Basic, elle répond à toutes les exigences d’une technique de commande moderne. Le tour ...

tour CNC

tour CNC 2SP-V760EX

Diamètre : 760 mm Vitesse de rotation : 2 000 rpm Puissance nominale : 30, 22 kW

... fabrication de composants pour les machines agricoles et de chantier ou pour les chemins de fer. La structure massive des tours bi-broches à 4 axes garantit un usinage de haute précision.

tour CNC

tour CNC 2SP-150H

Diamètre : 220 mm Vitesse de rotation : 4 500, 6 000 rpm Puissance nominale : 11, 7,5 kW

... petites et moyennes pièces : grâce à leurs doubles broches frontales innovantes, les machines de la série 2SP-H d'Okuma sont des tours d'automatisation efficaces. L'usinage avant et arrière peuvent être effectués rapidement ...

tour CNC

tour CNC 2SP-2500H

Diamètre : 410 mm Vitesse de rotation : 5 000 rpm

tour NC

tour NC Charly4T

Diamètre : 100 mm Vitesse de rotation : 1 500 rpm

... la performance. Les points forts • Programmation ISO, standard de l’industrie. • Permet les principales opérations de tournage (dressage, chariotage, gorge, alésage, perçage, filetage, suivi de profils complexes). • ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC SLANT TURN 500

Diamètre : 1 040 mm Vitesse de rotation : 1 600 rpm Avance rapide sur X : 20 000 mm/min

Large gamme d'alésages de broche disponibles : φ185, φ275, φ320 et φ375 mm La taille maximale de lunette disponible est φ410mm - la plus grande pour cette catégorie de centres de tournage. Une version sans contre-pointe est également ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC VERTIGO

La gamme de grands tours verticaux VERTIGO représente une référence dans le secteur. L’expérience acquise par FPT depuis des décennies en matière de conception et de technologie pour la construction de grandes MACHINES ...

machine de tournage universelle

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de la pièce : 750 mm

... couples élevés Passage de barres ø 82 mm, mandrin jusqu’à ø 315 mm Axe Y linéaire orthogonal pour une précision élevée Poupée NC avec axe à commande électronique Déjà compris : Le système de commande iXpanel - i4.0 ...

machine de tournage universelle

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 3 150 rpm Longueur de la pièce : 750, 1 200 mm

... couples élevés Passage de barres ø 102 mm, mandrin jusqu’à ø 400 mm Axe Y linéaire orthogonal pour une précision élevée Poupée NC avec axe à commande électronique Déjà compris : Le système de commande iXpanel - i4.0 ...

machine de tournage universelle

machine de tournage universelle TNA400

Diamètre : 315 mm Vitesse de rotation : 4 000, 6, 5 400 rpm Passage de barre : 82 mm

... pour une précision élevée Structured machine design Le tour TRAUB TNA400 est un développement conséquent des solutions de production éprouvées de TRAUB. Équipé individuellement, ce nouveau tour automatique ...

tour CNC

tour CNC ULR series

Diamètre : 150 mm - 650 mm Vitesse de rotation : 400, 500, 600 rpm Course X : 15 000 µm

... Il s'agit d'un tour horizontal utilisé pour réaliser des rainurages précis sur le rouleau destiné au moulage de feuilles optiques. Les caractéristiques suivantes permettent d'obtenir un mouvement de machine et une précision ...

tour CNC

tour CNC BNA42DHY

Diamètre : 34, 42 mm Vitesse de rotation : 50 rpm - 6 000 rpm Course X : 140 mm

... gauche/droite avec une tourelle principale et une sous-tourelle compacte et l'usinage par recouvrement avec des outils de tournage doubles réduisent considérablement le temps d'usinage Un mécanisme de demi-indexation ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC T series

Diamètre : 313,7, 226,3 mm Vitesse de rotation : 6 000, 5 000, 4 000 rpm Passage de barre : 42, 51, 65 mm

... tournage Hardinge de la série T et les centres de tournage SUPER-PRECISION® de la série T établissent la norme en matière de tournage de haute précision et de haute performance qui portera la qualité et les capacités ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC Quest series

Diamètre : 455,6, 298,7 mm Vitesse de rotation : 8 000, 5 000 rpm Passage de barre : 27, 42 mm

Définition de la norme de l’industrie pour la rotondité des pièces, la finition de surface et la précision.

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC TALENT series

Diamètre : 550 mm Vitesse de rotation : 6 000, 5 000 rpm Diamètre de coupe maximale : 290 mm

... Les nouveaux tours CNC multitâches Hardinge® TALENT : désormais fièrement fabriqués aux États-Unis, avec des composants américains et internationaux Les tours CNC multitâches ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC LEO 1600

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 4 000 rpm Longueur de coupe maximale : 303 mm

... avec un mandrin de 6 pouces, permet l'usinage de pièces rondes et circulaires. Points forts Facile à utiliser Fiabilité Temps d'usinage réduit Un faible encombrement avec de grandes capacités La plus grande zone d'usinage de sa ...

tour CNC

tour CNC 4TF/1000

Longueur de la pièce : 200 mm - 1 000 mm Diamètre de coupe maximale : 20 mm - 80 mm

Le tour CNC 4TF/1000 se distingue dans le domaine du fraisage en révolutionnant la productivité grâce à sa capacité à travailler simultanément sur quatre pièces. Avec sa technologie avancée de commande ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC AC series

Diamètre : 2 400, 3 200, 2 000, 1 600, 2 800 mm Vitesse de rotation : 200 rpm - 6 000 rpm Diamètre de coupe maximale : 1 250 mm - 3 000 mm

Les centres de tournage-fraisage verticaux Pietro Carnaghi Série AC sont conçus selon une forme de construction compacte thermo-symétrique à un montant fixé au siège. Ces éléments sont assemblés de façon à constituer un bâti homogène ...

centre de tournage à double colonne

centre de tournage à double colonne AC series

Diamètre : 3 600 mm - 6 500 mm Vitesse de rotation : 60 rpm - 6 000 rpm Course Z : 1 250 mm - 3 000 mm

Les centres de tournage verticaux Pietro Carnaghi Série AC sont conçus selon une forme de construction compacte thermo-symétrique à deux montants fixés au siège. Ces éléments sont assemblés de façon à constituer un bâti homogène qui garantit ...

tour CNC

tour CNC AP series

Diamètre : 7 000 mm - 14 000 mm Vitesse de rotation : 35 rpm - 6 000 rpm Course Z : 2 000, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000 mm

Tours verticaux de grandes dimensions, SÉRIE AP. Ils sont caractérisés par une structure à deux montants pour les usinages de grandes dimensions, jusqu’à un diamètre pièce de 14 mètres. La structure est constituée d’un ...

tour CNC

tour CNC VTL series

Diamètre : 1 600 mm - 8 500 mm Vitesse de rotation : 2 500, 3 000, 4 000, 4 500, 5 000 rpm Course Z : 3 000, 1 200, 2 500, 2 000, 1 500 mm

... 35.000/50.000/60.000 Vitesse de la table min-¹ 440/325/300/275/250 / 180/ 150/ 128 Hauteur de tournage standard mm 1.600/2.000/2.800 Option de hauteurs de tournage différentes mm 2.000/2.400/2.800/3.200/3.600/4.000/3.600/ ...

tour CNC

tour CNC Smart series

Diamètre : 2 000 mm - 6 300 mm Course Z : 2 000, 1 500, 1 200 mm Avance rapide sur X : 10 000 mm/min

... .000 Vitesse de la table min-¹ 300/ 220/ 176/ 150 Hauteur de rotation standard mm 1.600/2.000/ 2.400 Option de hauteurs de tournage différentes mm 2.000/2.400/2.800/3.200 Section RAM mm x mm 310 x 310 Taille min. Taille ...

tour CNC

tour CNC VTH series

Diamètre : 10 000 mm Vitesse de rotation : 5 000, 4 500 rpm Course Z : 3 500, 3 000 mm

... 8.000 Charge maximale kg 350.000 Vitesse de la table min-¹ 50 Hauteur de rotation standard mm 5.000 Option de hauteurs de tournage différentes mm 5.500 / 6.000 Section RAM mm x mm 560 X 560 Taille min. Taille de l'alésage ...

tour portable

tour portable Top 200

Diamètre : 0 mm - 200 mm

Crée pour des usinages de surfaces internes et externes et de face aux extrémités de corps tubulaires fixes non rotatifs, non gérables par machines-outils conventionnelles. Pour usinages précis et complexes de tournage: Profils ...

tour portable

tour portable TOP 400

Diamètre : 0 mm - 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 143 rpm Course Z : 200, 320 mm

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC FNL 220-LSMC

Diamètre : 0 mm - 620 mm

... déplacement X - 220 mm Axe de déplacement Z - 560 mm Voûte maxi - 620 mm Diamètre de braquage max - 330 mm Longueur de tournage max - 510 mm Connexion nez de broche - ASA A2-6 “ Vitesse de rotation de la broche ...

tour CNC

tour CNC JW-T series

Diamètre : 24, 20, 22 mm Vitesse de rotation : 2 500 rpm Course X : 500 mm

... Depuis 30 ans, IMT Intermato S.p.A. conçoit, produit et optimise des machines, des tours verticaux et des installations pour l'usinage des roues en alliage léger. En 1983, la machine mod. SF500, une machine très innovante ...

tour CNC

tour CNC W-T4 series

Diamètre : 28, 24 in Vitesse de rotation : 3 100 rpm Course X : 500, 400, 600 mm

Les 30 années d’expérience de la société IMT dans le domaine des machines de production de roues, font que plus de 1000 machines sont en production à ce jour, et amènent à la création de la nouvelle série ‘’RW’’. Nos solutions innovantes ...

tour CNC

tour CNC WB24

Diamètre : 24 in Vitesse de rotation : 2 500 rpm Course X : 500 mm

Le ‘’WB24-BREVET’’ est configuré comme un tour vertical 2 axes, avec un axe ‘’U’’ synchronisé, et une broche de tournage permettant d’usiner des profils asymétriques. Pour usiner des profils asymétriques, ...

machine de tournage CNC

machine de tournage CNC ELECNC-0508

Diamètre : 300, 800 mm Vitesse de rotation : 6 000 rpm Course X : 500 mm

Le tour à bois CNC est également appelé machine de tournage CNC , il est maintenant en vente au meilleur prix. La tour à bois CNC est ...

machine de tournage CNC

machine de tournage CNC ELECNC-3012

Diamètre : 300 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 18 000 rpm Puissance nominale : 2,2 kW

Ce tour CNC présente les avantages d'une grande efficacité de traitement, d'une grande précision de traitement et d'une grande intelligence. Il peut rapidement passer du traitement d'une pièce à un autre, ...

machine de tournage CNC

machine de tournage CNC ELECNC-1325

Course X : 1 300 mm Course Z : 2 500 mm Puissance nominale : 9, 3,5 kW

Il s'agit d'une machine de tournage à tour CNC avec changement d'outil automatique. Il n'est pas nécessaire d'arrêter de travailler pendant le traitement et il n'est pas nécessaire de ...

tour CNC

Diamètre : 152 mm - 304 mm Longueur de la pièce : max 1016.0 mm Puissance nominale : 2 ch

... La fabrication sur mesure est une plate-forme avantageuse dans l'industrie soustractive. Notre tour CNC peut être adapté aux paramètres et aux besoins de votre projet spécifique. Standard avec : - extrusion ...

tour CNC

tour CNC T075I

Diamètre : 350 mm Vitesse de rotation : 30 rpm - 2 000 rpm

AFFICHEUR 3 AXES AVEC CONTRÔLE DE LA VARIATION DE VITESSE, BOÎTE DE VITESSES SEMI-NORTON. AVEC UNE BASE MONOBLOC EN FONTE. L'ORDINATEUR-ÉCRAN FAIT VARIER LA VITESSE DE ROTATION EN FONCTION DU DIAMÈTRE TOURNÉ.

tour CNC

tour CNC T070/400V3A15

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 45 rpm - 2 000 rpm

AVEC ÉLECTROFREIN ET MOTEUR À 2 VITESSES, AFFICHAGE 3 AXES ET BOÎTE DE VITESSES SEMI-NORTON. BARRE TOURNANTE AVEC EMBRAYAGE RÉGLABLE.

tour CNC

tour CNC T070/400V3A

Diamètre : 320 mm Vitesse de rotation : 12 rpm - 2 000 rpm

AVEC ÉLECTROFREIN ET MOTEUR À 2 VITESSES, AFFICHAGE À 3 VITESSES. BARRE TOURNANTE AVEC EMBRAYAGE RÉGLABLE.

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC CNC36A

Diamètre : 310 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 4 500 rpm Longueur de la pièce : 200 mm

CNC 36A est un tour CNC plat à tour CNC horizontal. Il est principalement utilisé pour les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC CNC36C

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 45 rpm - 4 500 rpm Longueur de la pièce : 220 mm

CNC 36C est un nouveau tour CNC de type gang à lit incliné dont la puissance totale est de 7 kW, le diamètre d'oscillation maximum est de 400 mm et la taille de son mandrin est de 6". ...

centre de tournage CNC

centre de tournage CNC DS-5-DI

Diamètre : 400 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 4 500 rpm Longueur de la pièce : 150 mm

DS-5-DⅠ est un tour CNC à double broche. La machine-outil est équipée de la broche auxiliaire et du porte-outil auxiliaire, la pièce peut être tournée et ancrée, le deuxième traitement peut fonctionner ...

tour de découpe

tour de découpe

... peut être réalisée de trois manières : - tour + fil droit. - Tour + fil de forme. - Tour + outil de fraisage. Tour + fil droit Sculptez des objets 3D symétriques à ...

tour à banc incliné

tour à banc incliné WDS 570 series

Diamètre : 300 mm Vitesse de rotation : 0 rpm - 5 000 rpm Passage de barre : 74 mm

- Outils motorisés - dynamique - Diamètre de braquage à partir de: 330 - 460mm - Largeur du haut de: 515 - 1,240mm

tour à banc plat

tour à banc plat WDE series

Diamètre : 180, 280 mm Vitesse de rotation : 20 rpm - 3 000 rpm Passage de barre : 38, 82 mm

- Traitement des pièces standard - bâti massif en fonte sur pieds - Diamètre de tournage de: 360 - 500mm - Largeur du haut de: 1000 - 1500 mm - H - design

tour à banc plat

tour à banc plat WDC series

Diamètre : 0 mm - 610 mm Vitesse de rotation : 12 rpm - 3 500 rpm Passage de barre : 54, 104, 80, 105 mm

- Traitement des pièces standard - Lits massifs en fonte sur pieds - Diamètre de braquage de: 390-760mm - Largeur supérieure de: 1 000 - 4 000 mm - H - design

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tour-cnc

Les tours à commande numérique, ou tours CNC sont des machines-outils dans lesquelles tous les mouvements sont commandés par un programme.

Les tours CNC sont utilisés dans la plupart des secteurs industriels tels que l'aéronautique, l'automobile, la plasturgie, etc.

Ils sont conçus pour utiliser des outils en carbure et utilisent pleinement les procédés modernes de fabrication. On distingue les mêmes types de construction que pour les tours conventionnels. Pour travailler avec des machines CNC, il est important d'écrire le programme CNC. Cela peut être fait soit directement sur la machine (programmation en atelier), soit transféré via divers supports (CD, disquette, ordinateur portable) ou via un réseau dédié. Plusieurs spécifications du procédé de fabrication sont codées et intégrées dans le programme : - la position de l'outil et sa vitesse. - la vitesse de rotation et la position de la broche (et donc de la pièce à usiner) - l'alimentation en liquide de refroidissement - chargement de matière La conception d'un tour CNC varie en fonction de différents fabricants, mais ils ont tous des points communs. La tourelle prend en charge les porte-outils et les indexe en fonction des besoins, la broche supporte la pièce et des glissières permettent le mouvement de la tourelle dans plusieurs axes simultanément. Les machines sont souvent totalement fermées, pour des raisons évidentes de sécurité du travail.

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Procédé usinage CNC Soustractif3DEXPERIENCE Make

Usinage CNC - Soustractif

Découvrez ce qu'est le procédé de fabrication l'usinage CNC , comment cela fonctionne et ses usages dans l'industrie.

Quelle est l’histoire de l’usinage CNC ?

En raison des progrès technologiques, il est courant de trouver des machines à commande numérique, ou machine CNC, dans toutes les industries. Les machines CNC sont des dispositifs de fraisage automatisés qui fabriquent des composants industriels sans assistance humaine directe. Elles utilisent des instructions codées qui sont envoyées à un ordinateur, ce qui permet aux usines de confectionner des pièces avec précision et rapidité. La machine CNC s’est grandement développée et complexifiée depuis ses débuts dans les années 1950 en s’adaptant notamment aux technologies numériques.  

Les prémices de la machine CNC

Avant l’avènement des machines à commande numérique, la capacité de l’opérateur à fabriquer les pièces était limitée, entraînait de mauvais ajustements ou des pertes, et la productivité de l’ouvrier demeure faible. Il devenait urgent de faire fonctionner la machine automatiquement, ce qui donna lieu aux machines suisses ou aux machines de précision.

Dans les années 1940, les premières machines à commande numérique (CNC) apparaissent. La Parsons Corporation à Traverse City, Michigan, développe un système pour concevoir des gabarits pour les pales d’hélicoptères. Cette machine est considérée comme la première véritable machine CNC, car elle fabrique des biens en introduisant des cartes perforées dans un dispositif. Celui-ci lit et façonne ensuite les pièces sur la base d’informations préprogrammées.  

La fraiseuse à commande numérique : une collaboration entre les chercheurs du MIT et Parsons

Pendant la Seconde Guerre mondiale, les chercheurs du MIT ( Massachusetts Institute of Technology) commencent des recherches pour créer une machine CNC afin de venir en aide à l’armée de l’air.

En 1949, Parsons s’associe au laboratoire de servomécanismes du MIT pour développer des pales de rotors pour l’aéronautique. Ils développent alors la fraiseuse à commande numérique (CN). Cette fraiseuse CN expérimentale reçoit des instructions par le biais de données sur une bande de papier perforée.

Le 5 mai 1952, le premier modèle de travail d’une fraiseuse à commande numérique à trajectoire continue est présenté pour lequel Parsons dépose une demande de brevet.  

Développement du langage APT

L’armée de l’air a ensuite parrainé d’autres recherches. Puis, le groupe d’application informatique du laboratoire, dirigé par Douglas T. Ross, a développé le langage APT ( Automatically Programmed Tool Language ), un langage de programmation spécial facile à utiliser. 

L’invention de l’APT a été un tournant majeur dans l’évolution de la CN, au regard des coûts de programmation. Il a permis de régler définitivement la question de savoir si la CN pouvait ou non être rendue économiquement viable. Le langage APT est devenu la norme américaine pour la programmation des machines-outils NC en 1974, la norme internationale en 1978 et finalement, la norme mondiale aujourd’hui.  

La technologie numérique au service de la machine CNC

Dans les années 1960 et 1970, la machine à commande numérique prend forme, notamment grâce à la technologie numérique qui rend l’automatisation des processus de production beaucoup plus efficace. 

En 1957, le premier logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), un outil de programmation CN appelé PRONTO est créé grâce à la contribution du Dr Patrick Hanratty. Un lien direct est établi entre la CNC et la FAO. 

En 1960, la commande numérique directe (DNC) élimine les programmes de perforation de bandes de papier et permet aux programmeurs d’envoyer des fichiers directement de l’ordinateur au contrôleur de la machine-outil. 

La machine-outil CNC se développe dans les années 1970 grâce aux ordinateurs devenus plus puissants et à la démocratisation des mini-ordinateurs alors moins coûteux. Ces derniers rendent la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) accessible à un plus grand nombre d’utilisateurs. Dans les années 1980, de puissants postes de travail et PC Unix contribuent à la croissance des machines-outils CNC, tout comme la puissance croissante des systèmes de CAO eux-mêmes.

L’évolution de la CAO/FAO a rendu possible le multitâche sur les CNC, améliorant ainsi la productivité à plusieurs niveaux. En 1976 sont introduits les systèmes de CAO/FAO 3D.

Aujourd’hui, de nombreux individus peuvent acheter — et même concevoir — leurs propres machines CNC faites maison. À l’avenir, l’usinage CNC va encore se perfectionner puisque les processus robotisés et automatisés se développent dans presque tous les domaines.

Qu’est-ce que l’usinage CNC ?

L’usinage CNC est un processus de fabrication soustractif qui utilise généralement des commandes informatisées et des machines-outils pour enlever des couches de matériau d’une pièce brute (ou pièce à usiner) et produire une pièce sur mesure. Cette méthode est souvent présentée par opposition aux procédés de fabrication additifs, tels que l’impression 3D, ou aux procédés de fabrication formateurs, comme, par exemple, le moulage par injection de liquide. La nature automatisée de l’usinage CNC permet de produire des pièces simples de haute précision et de grande exactitude, et de réaliser des séries de production uniques et de moyenne envergure, de manière rentable.

Quelles sont les étapes de l’usinage CNC ?

Si le processus d’usinage CNC offre diverses opérations et capacités, les principes fondamentaux du processus restent largement les mêmes. Les étapes principales de l’usinage CNC sont les suivantes :

1. Conception de modèles CAO

Le processus d’usinage CNC commence par la création d’une Conception Assistée par Ordinateur (CAO), 2D vectorielle ou 3D de la pièce solide. Celle-ci peut-être réalisée, soit en interne, soit par une société de service de conception CAO/FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Les logiciels CAO permettent aux concepteurs et aux fabricants de produire un modèle ou un rendu de leurs pièces. Ils peuvent élaborer leurs produits en suivant des spécifications techniques personnalisées, telles que les dimensions et les géométries.

Une fois la conception CAO terminée, le concepteur l’exporte vers un format de fichier compatible avec la CNC, comme STEP ou IGES.

2. Conversion des fichiers CAO

Le fichier de conception CAO formaté passe par un programme, généralement un FAO, pour extraire la géométrie de la pièce et générer le code de programmation numérique. Cette programmation donnera des ordres à la machine CNC et manipulera l’outillage, afin de produire la pièce conçue sur mesure.

Les machines à commande numérique utilisent, plusieurs langages de programmation, mais le plus connu des langages de programmation CNC demeure le code général ou géométrique, appelé G-code. Celui-ci contrôle à quel moment, à quel endroit et de quelle manière les machines-outils se déplacent. Par exemple, quand mettre en marche ou arrêter, à quelle vitesse se rendre à un point particulier, quels chemins prendre, etc.

Une fois que le programme CNC est généré, l’opérateur le charge sur la machine CNC.

3. Configuration de la machine d'usinage CNC

Avant que l’opérateur n’exécute le programme CNC, il doit préparer l’outil CNC à son fonctionnement. Ces préparatifs comprennent :

  • la fixation de la pièce directement dans l’appareil, sur les broches de celle-ci, ou dans ses étaux, 
  • la fixation de l’outillage nécessaire, comme les forets et les fraises, aux composants appropriés de la machine.

Une fois que la machine est entièrement réglée, l’opérateur peut exécuter le programme CNC.

4. Exécution de l’opération d’usinage CNC

Le programme CNC fait office d’instructions pour la machine CNC : il soumet les commandes de la machine qui dictent les actions et les mouvements de l’outillage à l’ordinateur intégré de la machine, qui exploite et manipule l’outillage. Le lancement du programme incite l’outil CNC à commencer le processus d’usinage CNC, et le programme guide la machine tout au long de l’opération alors qu’elle exécute les opérations nécessaires pour produire une pièce ou un produit sur mesure.

Quels sont les différents procédés d’usinage CNC ?

L’usinage CNC est un procédé de fabrication adapté à une grande variété d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la construction. Ce service est capable de fabriquer toute une gamme de produits, tels que des châssis de voiture, du matériel chirurgical, ou encore des moteurs d’avion. Le processus englobe plusieurs méthodes, y compris mécaniques, chimiques, électriques et thermiques, qui permettent d’enlever la matière nécessaire de la pièce pour façonner une pièce ou un produit sur mesure. Voici des exemples d’opérations d’usinage CNC les plus courantes :

Le forage CNC

Dans le cas du forage CNC, la machine CNC fait généralement avancer la mèche rotative perpendiculairement sur le plan de la surface de la pièce. Cette technique permet de produire des trous alignés verticalement. Leur diamètre est égal au diamètre de la mèche utilisée pour le perçage. Les capacités opérationnelles du processus de perçage comprennent le contre-alésage, le fraisage, l’alésage et le taraudage.

Le fraisage CNC

Lors du fraisage CNC, la machine CNC fait avancer la pièce vers l’outil de coupe dans le même sens que la rotation de l’outil. Ce n’est pas le cas du fraisage manuel, où la machine fait avancer la pièce dans le sens opposé à la rotation de l’outil de coupe. Les capacités opérationnelles du processus de fraisage comprennent :

  • le fraisage de face : découpe de surfaces plates et peu profondes, de cavités à fond plat dans la pièce,
  • le fraisage périphérique : découpe de cavités profondes, telles que des fentes et des filets, dans la pièce.

Le tournage CNC

Dans le tournage CNC, la machine CNC alimente l’outil de coupe dans un mouvement linéaire le long de la surface de la pièce en rotation. Celle-ci enlève de la matière sur la circonférence jusqu’à ce que le diamètre souhaité soit atteint. Cette technique permet de façonner des pièces cylindriques avec des caractéristiques externes et internes, telles que des fentes, des cônes et des filetages. Les capacités opérationnelles du processus de tournage comprennent l’alésage, le surfaçage, le rainurage et le filetage.

L’usinage par électroérosion (EDM) 

L’usinage par électroérosion (EDM) est un procédé qui consiste à mouler des pièces de forme particulière avec des étincelles électriques. Dans ce cas, des décharges de courant se produisent entre deux électrodes, ce qui permet de retirer des sections d’une pièce donnée.

Lorsque l’espace entre les électrodes devient plus petit, le champ électrique s’intensifie et se rend donc plus fort que le diélectrique. Cela engendre le passage d’un courant entre les deux électrodes. Par conséquent, chaque électrode enlève des parties d’une pièce.

Dans un processus appelé « rinçage », un diélectrique liquide apparaît lorsque le courant entre les deux électrodes s’est arrêté. Celui-ci entraîne alors les débris de chaque pièce finie.

Quel matériau choisir pour l’usinage CNC ?

Le processus d’usinage CNC convient à une variété de matériaux d’ingénierie, notamment le métal, le plastique et les composites. Le choix du matériau optimal à appliquer pour une fabrication CNC dépend largement de ses propriétés et de ses spécificités.

Quelles sont les spécificités des différents matériaux CNC ?

L’usinage CNC permet de produire des pièces à partir de presque tous les métaux ou plastiques. Les propriétés des matériaux qui présentent un intérêt sont :

  • la résistance mécanique : exprimée par la limite d’élasticité à la traction,
  • l’usinabilité : la facilité d’usinage influe sur le prix des CNC,
  • le coût du matériau, 
  • la dureté : principalement pour les métaux, 
  • la résistance à la température : principalement pour les plastiques.

Les métaux CNC 

Les applications qui exigent une grande solidité, dureté et résistance thermique exploitent les métaux, ou plutôt alliages métalliques. 

  • L’aluminium est employé pour créer des pièces métalliques et des prototypes sur mesure.
  • L’acier inoxydable peut être facilement soudé, usiné et poli. 
  • L’acier doux, ou acier à faible teneur en carbone, est utilisé pour la confection de pièces de machines, de gabarits et de montages. 
  • L’acier allié contient d’autres éléments d’alliage en plus du carbone, ce qui permet d’améliorer la dureté, la ténacité, la fatigue et la résistance à l’usure. 
  • L’acier à outils est avantageux pour les outils de fabrication tels que des matrices, des estampes et des moules.
  • Le laiton est idéal pour les applications qui nécessitent un faible frottement, ainsi qu’en architecture pour concevoir des pièces d’aspect doré à des fins esthétiques.

Les plastiques CNC

Les plastiques sont des matériaux légers aux propriétés physiques très variées, souvent utilisés pour leur résistance chimique et leurs propriétés d’isolation électrique. 

  • L’ABS est souvent employé pour la fabrication de prototypes avant la production en série par moulage par injection.
  • Le nylon, ou polyamide (PA) est exploité la plupart du temps pour des applications techniques, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa robustesse face aux chocs et de sa grande résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.
  • Le polycarbonate est généralement optiquement transparent, ce qui le rend idéal pour un large éventail d’applications, notamment les dispositifs fluidiques ou les vitrages automobiles.
  •  une grande précision, 
  • une grande rigidité, 
  • un faible frottement, 
  • une excellente stabilité dimensionnelle à des températures élevées,
  • une très faible absorption d’eau.
  • Le PTFE (téflon) possède une résistance à des températures de fonctionnement supérieures à 200 °C et constitue ainsi un isolant électrique exceptionnel. 
  • Le polyéthylène haute densité (PEHD) est adapté à une utilisation en extérieur et à la tuyauterie. 
  • Le PEEK est principalement utilisé pour remplacer des pièces métalliques en raison de son rapport résistance/poids élevé. Des grades médicaux sont également disponibles, ce qui fait que le PEEK convient aussi aux applications biomédicales.

Les matériaux composites CNC

Les composites, en termes simples, sont de multiples matériaux ayant des caractéristiques physiques et chimiques différentes qui s’associent pour créer un produit plus résistant, plus léger ou parfois plus souple. 

L’un des composites les plus connus sur le marché est le plastique renforcé. Aujourd’hui, dans la plupart des produits, le plastique est utilisé sous une forme pure comme dans les jouets et les bouteilles d’eau. Cependant, il peut être renforcé avec des fibres provenant d’autres matériaux. Cette technique permet de fabriquer certains des composites les plus résistants, les plus légers et les plus polyvalents à ce jour.

Une utilisation courante des composites consiste à renforcer un matériau plus pur avec une fibre d’un autre matériau pur ou d’un matériau composite. Le plus souvent, des fibres de carbone ou de graphite seront ajoutées à un composite. Les fibres de carbone sont conductrices, présentent une remarquable combinaison de module élevé et de résistance à la traction, ont un CTE (coefficient de dilatation thermique) très faible (légèrement négatif) et offrent une bonne résistance aux températures hautes. Ces caractéristiques font du carbone une excellente fibre pour une variété d’entreprises et une fusion facile avec de multiples matériaux.

En plus du carbone, la fibre de verre est un matériau de renforcement de la fibre assez courant. La fibre de verre n’est pas aussi robuste ou rigide que les fibres de carbone, mais elle possède des spécificités qui la rendent souhaitable dans de nombreux usages. La fibre de verre est non conductrice (c’est-à-dire un isolant) et elle est généralement invisible pour la plupart des types de transmissions. Cela en fait un bon choix pour les applications électriques ou de radiodiffusion.

Les résines sont une partie importante des composites. Elles sont les matrices qui maintiennent les matériaux séparés ensemble sans qu’ils soient complètement fusionnés en un seul matériau pur. 

Quelles industries exploitent les machines CNC ?

L’usinage CNC créé des pièces complexes requises dans diverses industries. Sa capacité à concevoir avec précision, à l’aide d’un ordinateur, pousse de nombreuses entreprises à rechercher l’usinage CNC pour leurs opérations. Tout, du domaine médical au transport et plus encore, repose sur l’usinage de pièces. Grâce aux progrès technologiques, ce procédé permet de réaliser des conceptions personnalisées plus complexes que les autres méthodes de production.  

L’industrie aéronautique et spatiale 

L’usinage CNC est largement exploité dans l’industrie aérospatiale, qui exige souvent des tolérances élevées, des géométries complexes et l’utilisation de matériaux qui ne se prêtent pas facilement à d’autres méthodes de fabrication. 

Les matériaux composites sont populaires dans ce secteur en raison de leur légèreté, non seulement pour lancer des fusées dans l’espace, mais aussi pour créer de nombreux avions modernes.

En décembre 2009, Boeing a piloté le 787 Dreamliner pour la première fois dont l’un des principaux atouts était son faible poids. Sa structure est composée à 50 % de matériaux composites. Depuis juin 2013, Airbus effectue des essais en vol sur l’A350XWB. Parmi la longue liste de ses nouvelles caractéristiques, Airbus utilise 53 % de matériaux composites. Exploiter des composites a engendré deux grands bénéfices pour l’entreprise. Non seulement elle a économisé de l’argent sur le carburant et les panneaux, mais elle a également restreint les émissions de combustibles fossiles. La société a écourté la durée de ses vols, répondant ainsi à l’objectif de l’ACARE ( Advisory Council for Aviation Research and Innovation ) qui était de réduire de 50 % le CO 2 , de 50 % le bruit perçu et de 80 % les NOx.   

L’industrie médicale

L’industrie médicale s’appuie sur des produits personnalisés pour répondre aux nombreux besoins de ses patients. Cependant, de multiples dispositifs utilisés dans le secteur médical sont jetables, afin de protéger les patients contre les maladies infectieuses. Les installations des entreprises de ce secteur demandent de la précision, de la rapidité et des volumes importants.

Grâce à l’usinage CNC, un large éventail de pièces peut être créé. Celles-ci correspondent aux divers matériaux et dispositifs nécessaires au domaine médical. Il peut s’agir, par exemple, d’implants, d’orthèses, de machines IRM, d’instruments médicaux, etc. 

Galen Robotics est un développeur californien de technologies médicales qui propose de nouvelles solutions pour la chirurgie non invasive. Pour créer une technologie qui stabilise les mains d’un chirurgien lors d’opérations délicates et précises du nez, de la gorge ou des oreilles, la start-up a exploité l’usinage CNC. Cette dernière est parvenue à construire un robot à l’aide de diverses pièces, allant des supports de capteurs aux boîtiers d’effecteurs terminaux. Ce modèle de fabrication CNC a fourni le mélange de pièces, à faible volume, indispensable à la construction de ce prototype, à un coût et un délai compétitif.  

L’industrie du transport

Alors que l’industrie aérospatiale a besoin d’engins performants en termes de vitesse, le secteur des transports recherche des composants durables et robustes. Ces qualités sont nécessaires pour acheminer les marchandises à travers le pays.

Les machines CNC peuvent créer des pièces à partir de plusieurs types de matériaux, tout, des freins aux pièces de moteur, et même les outils. Dans les trains à grande vitesse, les vitesses élevées exercent une pression supplémentaire sur les véhicules, ce qui exige une précision encore plus grande dans l’ajustement des pièces utilisées sur les wagons et le moteur.  

L’Industrie pétrolière et gazière

Pour fabriquer les grandes machines utilisées dans les raffineries et sur les plateformes de forage, l’industrie pétrochimique a besoin de pièces bien usinées qui s’emboîtent avec précision. Sans un ajustement parfait, une soupape peut fuir, un piston peut ne pas créer de pression ou un cylindre peut ne pas se remplir.

Contrairement à d’autres installations, les appareils de forage se trouvent dans des zones isolées. Si un composant ne fonctionne pas comme il le devrait, son remplacement ou sa réparation pourrait entraîner une interruption de la production de plusieurs jours. Les plateformes doivent produire des pièces optimisées et prêtes à l’emploi. Celles-ci résistent au brouillard salin provenant de la mer, à la poussière du désert ou encore à la neige des plaines du nord.  

L’industrie militaire et de la défense

Tout comme l’industrie pétrochimique, le secteur de la défense utilise des pièces qui doivent être suffisamment robustes pour résister aux environnements les plus difficiles. En outre, les produits militaires doivent respecter les réglementations gouvernementales.

L’armée englobe tellement de secteurs que les produits et pièces créés pour la défense peuvent ressembler à ceux fabriqués pour d’autres industries, comme l’aviation, les transports, l’électronique, la marine, le médical et autres. Plus spécifique au secteur, l’usinage CNC permet de concevoir des goupilles, des douilles, des composants d’artillerie, de missile ou encore d’avion de chasse.

L’armée fait partie des industries disposant de machines CNC mises à jour régulièrement, de manière à ce qu’elle puisse disposer des dernières technologies, et ainsi fournir la meilleure protection du territoire.  

L’industrie électronique

L’industrie électronique a besoin de l’usinage CNC pour créer de petits composants. Certains mêmes nécessitent une précision laser pour atteindre la finesse requise, jusqu’à 10 micromètres.

La plupart des appareils électroniques que nous connaissons aujourd’hui sont fabriqués par l’usinage CNC. C’est le cas des boîtiers électroniques personnalisés et des circuits imprimés à l’intérieur de ces appareils, ainsi que des smartphones et des tablettes. L’usinage CNC est particulièrement avantageux pour les circuits imprimés. En effet, ce modèle de fabrication n’a pas besoin d’exploiter des produits chimiques, qui nécessitent d’autres processus de fabrication. 

Le boîtier de l’ordinateur portable Apple MacBook est réalisé avec un fraisage CNC, à partir d’une seule pièce d’aluminium. Cette méthode lui confère la rigidité et les performances d’un matériau monobloc solide. Cette pièce essentielle du matériel Apple fait partie de la chaîne de production depuis 2008.  

L’industrie maritime

L’industrie marine a besoin que la plupart de ses composants soient résistants à l’eau, car ils seront exposés soit directement à l’eau, soit à un environnement humide. Les dispositifs électriques requièrent un boîtier pour empêcher l’eau de les endommager. De plus, les navires de mer doivent résister aux effets corrosifs de l’eau salée.

L’industrie maritime a également besoin d’une portabilité totale de tout ce qui se trouve à bord des navires. Les composants utilisés dans les appareils doivent durer et résister à l’usure, car aucune réparation est possible tant que le navire n’a pas rejoint à nouveau la terre ferme. 

Le Naval Group, un groupe industriel français, spécialisé dans l’industrie navale de défense et les énergies marines renouvelables, a exploité le modèle de fabrication CNC pour créer un anti-torpilleur en 2019. L’idée est de générer des signaux acoustiques sur 360 degrés pour que les navires et sous-marins soient protégés des torpilles. L’usinage CNC a permis de concevoir des pièces très précises, assemblées en systèmes mécaniques complexes.

Quel est le marché actuel de l’usinage CNC ?

Le marché mondial des machines CNC était évalué à 67,78 milliards de dollars en 2019. Les progrès croissants des technologies de production ont permis de réduire le temps nécessaire à la fabrication et de concevoir des composants avec une meilleure finition. Les outils récents ne requièrent aucun opérateur pour surveiller constamment le fonctionnement des machines, ce qui limite le travail manuel, et permet à l’entreprise de réaliser des économies. Les usines de production de masse ont de plus en plus adopté et développé les solutions CNC, en raison de leur capacité à confectionner des pièces de haute précision. Ainsi, le marché de l’usinage CNC est en croissance en raison des demandes toujours plus nombreuses des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la défense.

Aperçu global du marché CNC

Les fabricants se concentrent de plus en plus sur les tendances technologiques actuelles dans l’usinage CNC afin d’améliorer la connectivité des machines avec les opérateurs et d’accroître la flexibilité de l’atelier. L’évolution de l’Internet des Objets (IoT) et des techniques liées au Machine Learning a entraîné l’introduction de nouvelles fonctionnalités. Par exemple, il est désormais possible qu’une application notifie l’état d’une machine aux opérateurs sur leurs smartphones ou PC. En outre, ces procédés modernes, utilisés dans les machines CNC, réduisent le temps nécessaire à la confection des pièces et limitent les risques d’erreurs. 

Quelle est la place de l’usinage CNC sur le marché mondial ?

L’industrie des machines-outils est fragmentée et de nombreux acteurs occupent une position importante sur le marché mondial. Parmi les principaux acteurs, citons Bosch Rexroth AG (Allemagne), DMG Mori Co., Ltd. (Japon), Fagor Automation (États-Unis) et Okuma Corporation (Japon).

Les intervenants adoptent différentes initiatives stratégiques telles que les fusions et acquisitions, les partenariats et les collaborations pour les technologies et le développement de nouveaux produits. Par exemple, en 2016, FANUC, leader mondial en fabrication de robots industriels, a annoncé une collaboration avec Cisco, Rockwell Automation et Preferred Networks (PFN). L’objectif est de développer et déployer conjointement le système FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD).

La plateforme FIELD fournit des analyses qui optimisent la production manufacturière en se connectant à des machines CNC, des robots, des périphériques et des capteurs.

Les entreprises travaillent ensemble pour mettre en place des systèmes pour les grands constructeurs automobiles. Les clients qui les ont aujourd’hui adoptés constatent une diminution des temps d’arrêt et une plus grande économie de coûts.

Quelles régions du monde exploitent l’usinage CNC ?

L’Asie Pacifique domine le marché des machines à commande numérique. En 2018, la région en détenait la plus grande part, soit environ 40 %, à l’échelle mondiale. Cette place de leader peut être attribuée à l’adoption accrue des outils CNC dans des pays comme l’Inde, la Chine et le Japon. Les principaux fabricants, tels que Okuma Corporation, Yamazaki Mazak Corporation et DMG Mori Co, Ltd. sont basés dans ces pays. La Chine jouit d’une double importance en tant que fournisseur et utilisateur de machines CNC. Elle représente environ 10 % de leur production mondiale, pour une valeur d’environ 6 milliards de dollars en 2018.

En 2016, la Chine a lancé un plan appelé « Made in China 2025 » pour entamer la tendance des usines intelligentes. Il s’agit d’une stratégie industrielle qui vise à faire du pays le premier fournisseur de biens manufacturés de haute qualité et innovants à l’échelle internationale et nationale. En outre, le marché indien connaît lui aussi une croissance dans le secteur des machines CNC. 

En Europe, de nombreuses entreprises adoptent de plus en plus la technologie CNC pour atteindre des niveaux de précision plus élevés et limiter les coûts liés au gaspillage de matériaux. Elles ont conçu de nouveaux outils de fraisage qui offrent une plus grande souplesse et la possibilité d’effectuer plusieurs opérations avec le même appareil. Les sociétés ont ainsi pu réduire leurs besoins en espace au sol et opérer avec moins de main-d’œuvre sur le lieu de travail.

L’amélioration de l’efficacité, la rapidité des opérations et la précision offerte par les industries métallurgiques, telles que l’automobile et l’industrie manufacturière, sont les moteurs de ce marché régional. L’Allemagne est un leader mondial dans le secteur de la fabrication et détient une part prédominante dans les productions et l’utilisation des machines CNC européennes.

Les États-Unis semblent stagner ces dernières années. Les sources d’énergies renouvelables telles que les plaques solaires, les éoliennes et les centrales hybrides ont pris une importance majeure en raison des préoccupations liées au réchauffement de la planète et à l’épuisement des ressources naturelles conventionnelles. En outre, la dépendance à l’égard de l’automatisation à grande échelle oblige le secteur de l’électricité à déployer massivement des machines CNC dans toute la région.

Quelles industries exploitent le plus l’usinage CNC ?

Les secteurs principaux qui exploitent les machines CNC sont ceux de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense, de l’énergie, des équipements de construction et de l’industrie. Ils ont généralement besoin de composants qui exigent des niveaux de précision très élevés et une bonne qualité de finition de surface. 

Quels sont les défis actuels du marché CNC ?

Les coûts associés à l’achat et à l’installation des produits agissent comme un défi à l’adoption du marché.

En outre, pour faire fonctionner les outils à commande numérique, une formation et des compétences appropriées sont requises de la part du machiniste pour effectuer les tâches souhaitées.

Pour conserver la finition de surface et la précision des pièces, les fabricants doivent souscrire à des plans de maintenance réguliers.

Par ailleurs, la production à faible teneur en carbone ou consommation d’énergie et de ressources devient de plus en plus importante pour l’industrie manufacturière moderne. 

Quelles sont les tendances de l’usinage CNC ?

Le marché de l’usinage CNC était évalué à 67,78 milliards de dollars en 2019. Il devrait atteindre 103,43 milliards de dollars en 2025, grâce à la demande toujours plus forte des secteurs de l’automobile, de l’industrie et de l’énergie. Trois grandes tendances se dégagent :  

1. L’automatisation des usines

L’intégration d’ordinateurs dans la fabrication CNC a décuplé la vitesse et la précision des équipements. Aujourd’hui, tout, du fraisage au tournage, en passant par le tour et la découpe de précision, sont réalisées par usinage CNC afin de maximiser les économies.

En effet, un marché très concurrentiel a obligé les acteurs à se concentrer sur des techniques efficaces. Cette demande est en hausse, car les machines CNC actuelles réduisent le temps de production et minimisent l’erreur humaine. 

Ainsi, la fabrication automatisée est une demande croissante, notamment des secteurs industriels et automobiles. 

Les principales entreprises investissent dans des activités de R&D pour améliorer la conception des outils, de manière à ce qu’ils puissent effectuer à eux seuls de multiples opérations, améliorant ainsi la productivité de l’usine.

Par exemple, en 2018, Hurco Companies, Inc. a investi 4,7 millions de dollars dans un programme de R&D pour améliorer significativement des produits et en développer de nouveaux. La plateforme du système FIELD a permis de connecter des machines CNC, des robots, des périphériques et des capteurs pour fournir des analyses en vue de l’optimisation des processus de fabrication. De telles initiatives devraient stimuler la croissance du marché au cours des huit prochaines années.

2. Les nouvelles technologies

L’industrie automobile adopte des technologies telles que l’IoT, l’Intelligence Artificielle, le Machine Learning et la robotique, entre autres, qui répondront aux besoins des utilisateurs, dont la demande explose déjà dans le monde entier. 

L’Europe devrait connaître une croissance considérable, notamment grâce à la présence d’une vaste base d’entreprises automobiles qui devrait en être le moteur. Sur la base de l’industrie verticale, le segment automobile enregistre le TCAC le plus élevé, soit 7,9 %, au cours de la période de prévision. En outre, la présence de fabricants de machines haut de gamme et de développeurs de technologies de pointe, tels que Datron AG, Dr Johannes Heidenahain GmbH et Sandvik AB, devrait propulser la croissance dans les années à venir.

            En mai 2018, Bonsai, la start-up AI, et Siemens ont déployé une Intelligence Artificielle sur une machine dans un environnement de test. Pour la première fois, le Deep Learning a été appliqué avec succès à l’autocalibrage de machines CNC. Ce modèle a permis d’autocalibrer l’outil 30 fois plus vite qu’un opérateur humain expert.

L’usinage CNC va continuer de se moderniser. L’intégration de l’impression 3D dans les machines CNC devrait offrir une meilleure capacité multimatériaux, avec un faible gaspillage de ressources. La réalité virtuelle et augmentée rendra la fabrication encore plus immersive. Les fournisseurs de services d’usinage peuvent personnaliser les moindres détails de la conception d’un produit afin d’en maximiser l’utilisation.

3. La production d’énergies renouvelables

Les préoccupations croissantes concernant le réchauffement climatique et l’épuisement des réserves d’énergie conduisent les entreprises à se tourner vers une énergie 100 % renouvelable. L’usinage CNC jouera le rôle d’aide à la construction de systèmes qui exploitent des sources d’énergie alternatives telles que l’énergie solaire et hydraulique. Les machines CNC jouent un grand rôle dans la production d’électricité, car ce processus nécessite une automatisation à grande échelle. Ainsi, ces préoccupations favorisent la croissance de ce marché.

En 2018, Flow Power, un détaillant d’énergie commerciale australien, signe avec ANCA, un leader du marché des machines et systèmes CNC. Cet accord, l’un des premiers de ce type en Australie, utilise l’énergie renouvelable du parc éolien d’Ararat pour permettre à ANCA un accès direct à l’énergie à long terme et aux prix de gros. Cette énergie renouvelable peut être utilisée en temps réel pour compenser la consommation d’électricité du réseau, ce qui permet aux entreprises d’économiser des milliers de dollars en frais d’électricité et de réduire les émissions globales. 

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BA Usinage

Pôle tournage et fraisage CN

Tournage et fraisage en commande numérique.

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Nous couvrons une large gamme de produit, du Ø10 à Ø80 mm en barres, jusqu’à Ø200mm en lopin. Nos machines tournent à l’huile entière réfrigérée pour permettre d’atteindre une grande précision constante dans le temps.

L’environnement est quant à lui organisé grâce à une politique de rangement continue. Nous avons également un système d’aspiration pour chacune de nos machines pour garantir la propreté de notre atelier.

Parc machines tournage CN

Notre pôle tournage en commande numérique est constitué du matériel suivant :

Pour le tournage et l’usinage de pièces du Ø20 à Ø60mm en barre et jusqu’à Ø150mm en lopins. La longueur maximale des pièces ainsi usinées est de 300mm.

Ce tour dispose d’une contre-broche  pour permettre de réaliser des pièces terminées sans opération de reprise et est équipée d’un embarreur.

Les outils tournants radiaux permettent de réaliser des perçages ou des taraudages perpendiculaires à l’axe de la pièce. Les outils tournants axiaux combinés à l’axe C permettent de réaliser des fraisages, des perçages ou des contournages.

Pour le tournage et l’usinage de pièces du Ø20 à Ø76 en barre et jusqu’à Ø200 en lopins. La longueur maxi des pièces est de 300 mm.

Ce tour dispose d’une contre-broche pour permettre de réaliser des pièces terminées sans opération de reprise et est équipé d’un embarreur. Les outils tournants axiaux combinés à l’axe C permettent de réaliser des fraisages, des perçages ou des contournages.

Il est enfin équipé d’une règle en verre pour permettre des usinages au centième sur les diamètres.

Utilisé pour les opérations d'usinage complexes avec axe C, il permet de tourner et d’usiner des pièces jusqu’à Ø80mm en barres et jusqu’à Ø200mm en lopins, et de longueur maximale 400 mm.

Il dispose d’une contre-broche pour permettre de réaliser des pièces terminées sans opération de reprise ainsi que d’un embarreur.

Les outils tournants axiaux combinés à l’axe C permettent de réaliser des fraisages, des perçages ou des contournages.

Pour le tournage et l’usinage de pièces jusqu’à Ø200 mm en mandrins. Cette machine permet de réaliser des pièces simples à partir de bruts, de pignons, de tubes, de lopins…

Ce tour permet de finir des pièces réalisées en décolletage traditionnel, ou de réaliser des opérations simples sur des ébauches. Nous pouvons usiner des pièces jusqu’à Ø20 mm sur ce type de tour.

Ces tours à poupées mobiles permettent d'usiner des pièces du Ø3 au Ø12mm en barre. Ils ont un système adaptable pour pouvoir réaliser et évacuer des pièces longues.

Ces tours disposent d'une contre-broche pour permettre de réaliser des pièces terminées sans opération de reprise et sont équipées d'embarreurs, dont un avec un passage de barres pouvant aller jusqu'à 4m.

Ils sont tous deux équipées d'outils tournants axiaux et radiaux et de l'axe C.

Ces tours à poupées mobiles permettent d'usiner des pièces du Ø3 au Ø20 en barre. Ils ont un système adaptable pour pouvoir réaliser et évacuer des pièces longues.

Ces tours disposent d'une contre-broche pour permettre de réaliser des pièces terminées sans opération de reprise et sont équipées d'embarreurs.

Ils possèdent des outils tournants axiaux et radiaux ainsi que l'axe C.

Grâce à leurs outils supplémentaires, dédiés à la contre-broche, ces tours permettent un gain de temps en réalisant des opérations en temps masqué.

Hubs devient Protolabs Network. En savoir plus

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Usinage: Les bases

Qu'est-ce que l'usinage ? Quels types de machines existe-t-il ? Quels sont leurs principaux avantages et limites ?

Conception en usinage

En moins de 15 minutes, vous apprendrez à concevoir des pièces optimisées pour l'usinage CNC.

Les matériaux pour usinage CNC

En savoir plus sur les matériaux et les finitions les plus populaires utilisés dans l'usinage CNC.

Conseils de réduction des coûts

Utilisez ces 3 conseils de conception pour réduire les coûts de votre projet d’usinage CNC.

Démarrer l'usinage CNC

Apprenez à préparer, obtenir un devis et à créer des pièces usinées sur mesure en 3 étapes simples.

Ressources utiles

Une liste de ressources utiles pour ceux qui souhaitent approfondir leurs connaissances.

Qu’est-ce que l’usinage ? Quels sont les différents types de machines CNC ? Comment fonctionnent-ils ? Dans cette section, nous répondons à toutes ces questions et comparons l’usinage CNC à d’autres technologies de fabrication pour vous aider à trouver la meilleure solution pour votre application.

Qu’est-ce que l’usinage ?

L’usinage CNC (contrôle numérique par ordinateur) est une technologie de fabrication soustractive : les pièces sont créées en retirant de la matière d’un bloc solide (appelé ébauche ou pièce) à l’aide de nombreux outils de coupe.

Cette méthode de fabrication est fondamentalement différente de la technique additive ([impression 3D] ( https://www.hubs.com/fr/guides/impression-3d/ “guide d’impression 3D”)) ou formative ( Moulage par injection ). Les mécanismes d’abrasion de matière ont des conséquences importantes sur les avantages, les limites et les restrictions de conception du CNC. Plus à ce sujet ci-dessous.

L’usinage CNC est une technologie de fabrication numérique : elle produit des pièces de haute précision avec d’excellentes propriétés physiques directement à partir d’un fichier CAO. En raison de son haut niveau d’automatisation, la CNC (commande numérique par ordinateur) est compétitive sur le plan des tarifs pour les pièces personnalisées uniques et les productions de volume moyen.

Presque tous les matériaux peuvent être usinés par commande numérique. Les exemples les plus courants comprennent les [métaux] (#métaux) (alliages d’aluminium et d’acier, laiton, etc.) et [plastiques] (#plastics) (ABS, delrin, nylon, etc.). La mousse, les composites et le bois peuvent également être usinés.

Le processus de base de la CNC peut être divisé en 3 étapes. L’ingénieur conçoit d’abord le modèle CAO de la pièce. L’opérateur transforme ensuite le fichier CAO en un programme CNC (code G) et configure la machine. Enfin, le système CNC exécute toutes les opérations d’usinage avec un minimum de supervision, en retirant du matériau et en créant la pièce.

Usinage: Une brève histoire

  • Le premier objet usiné jamais découvert était un bol découvert en Italie et fabriqué en 700 av. J.C. en utilisant un tour.
  • Les tentatives d’automatisation de l’usinage ont commencé au 18ème siècle. Ces machines étaient purement mécaniques et fonctionnaient à la vapeur.
  • La première machine programmable a été développée à la fin des années 40 en MIT. Il a utilisé des cartes perforées pour encoder chaque mouvement.
  • La prolifération des ordinateurs dans les années 50 et 60 a ajouté le « C » (Computer en Anglais) au CNC et a radicalement transformé le secteur de la fabrication.
  • Aujourd’hui, les machines à commande numérique sont des systèmes robotiques avancés dotés de capacités multi-axes et multi-outils.

Types de machines d’usinage

Dans ce guide, nous allons nous concentrer sur les machines CNC qui enlèvent des matériaux à l’aide d’outils de coupe. Ce sont les plus courantes et ont le plus large éventail d’applications. Parmi les autres machines à commande numérique, on trouve les coupeuses laser, les coupeuses plasma et les machines EDM.

Usinage CNC 3 axes

Les fraiseuses et les tours CNC sont des exemples de systèmes CNC à 3 axes. Ces machines « basiques » permettent le déplacement de l’outil de coupe selon trois axes linéaires par rapport à la pièce à usiner (gauche-droite, arrière-haut et haut-bas).

Fraisage CNC

  • La pièce est maintenue à l’arrêt directement sur le banc de la machine ou dans un étau.
  • Le matériau est retiré de la pièce à l’aide d’outils de coupe ou de forets tournant à grande vitesse.
  • Les outils sont fixés à une broche pouvant se déplacer suivant trois axes linéaires.

Les fraiseuses CNC à 3 axes sont très courantes car elles peuvent être utilisées pour produire les géométries les plus courantes. Ils sont relativement faciles à programmer et à utiliser. Les coûts d’usinage de départ sont donc relativement faibles.

L’accès aux outils peut être une [restriction de conception] (#cnc-design-restrictions) dans l’usinage CNC. Comme il n’y a que trois axes avec lesquels travailler, il est possible que certains domaines soient impossibles à atteindre. Ce n’est pas un gros problème si la pièce à usiner doit être tournée une fois, mais si plusieurs tournages sont nécessaires, les coûts de main-d’œuvre et d’usinage augmentent rapidement.

[En savoir plus sur le fraisage CNC →] ( https://www.hubs.com/knowledge-base/cnc-machining-manufacturing-technology-explained )

[Explorez la gamme complète des capacités de fraisage CNC disponibles sur Protolabs Network →] ( https://www.hubs.com/cnc-machining/cnc-milling-service/ )

Tournage CNC (tours)

  • La pièce est maintenue sur la broche tout en tournant à grande vitesse.
  • Un outil de coupe ou une perceuse centrale trace le périmètre extérieur ou intérieur de la pièce, en formant la géométrie.
  • L’outil ne tourne pas et se déplace dans le sens polaire (radialement et longitudinalement).

Les tours à commande numérique sont largement utilisés car ils permettent de produire des pièces à un taux beaucoup plus élevé et à un coût unitaire inférieur à celui des fraises à commande numérique. Ceci est particulièrement vrai pour les gros volumes.

La principale limite de conception des tours à commande numérique est qu’ils ne peuvent produire que des pièces de profil cylindrique (par exemple vis ou rondelles). Pour surmonter cette limitation, les caractéristiques de la pièce sont souvent usinées par commande numérique au cours d’une étape d’usinage séparée. Vous pouvez également utiliser des centres de fraisage CNC à 5 axes pour produire la même géométrie en une seule étape.

En savoir plus sur le tournage CNC →

Explorez toute la gamme des capacités de tournage CNC disponibles sur les Protolabs Network →

Usinage CNC 5 axes

Les centres d’usinage multiaxes à commande numérique se présentent en trois variantes : fraisage CNC à 5 axes indexés, tournage CNC à 5 axes continus et centres de fraisage avec tour.

Ces systèmes sont essentiellement des fraiseuses ou des tours améliorés avec d’avantage de liberté. Par exemple, les centres de fraisage CNC à 5 axes permettent la rotation du banc de la machine ou de la tête d’outil (ou des deux) en plus des trois axes linéaires de déplacement.

Les capacités avancées de ces machines ont un coût accru. Elles nécessitent à la fois des machineries spécialisées et des opérateurs expérimentés. Pour les pièces métalliques très complexes ou optimisées pour la topologie, l’impression 3D est généralement une option plus appropriée.

Fraisage CNC indexé à 5 axes

  • Lors de l’usinage, l’outil de coupe ne peut se déplacer que sur trois axes linéaires.
  • Entre les opérations, le lit et la tête d’outil peuvent pivoter, donnant accès à la pièce à usiner sous un angle différent.

Les systèmes de fraisage CNC indexés à 5 axes sont également connus sous le nom de fraiseuses CNC 3 + 2, car ils utilisent les deux degrés de liberté supplémentaires uniquement entre les opérations d’usinage pour faire pivoter la pièce.

Le principal avantage de ces systèmes est qu’ils éliminent le besoin de repositionner manuellement la pièce. De cette manière, les pièces de géométries plus complexes peuvent être fabriquées plus rapidement et avec une précision supérieure à celle d’une fraiseuse CNC à 3 axes. Ils manquent cependant des véritables capacités de forme libre des machines à commande numérique continue à 5 axes.

[Explorez la gamme complète des capacités de fraisage CNC à 5 axes disponibles sur Protolabs Network →] ( https://www.hubs.com/cnc-machining/cnc-milling-service/ )

Fraisage CNC à 5 axes contenus

  • L’outil de coupe peut se déplacer selon trois axes linéaires et deux axes de rotation par rapport à la pièce à usiner.
  • Les cinq axes peuvent se déplacer de la même manière pendant toutes les opérations d’usinage.

Les systèmes de fraisage CNC à 5 axes contenus ont une architecture de machine similaire à celle des fraiseuses CNC indexées à 5 axes. Ils permettent toutefois le déplacement simultané des cinq axes lors de toutes les opérations d’usinage.

De cette manière, il est possible de produire des pièces avec des géométries complexes « organiques » qui ne peuvent pas être fabriquées au niveau de précision atteint avec une autre technologie. Bien entendu, ces capacités avancées ont un coût élevé, car il faut à la fois des machines coûteuses et des opérateurs hautement qualifiés.

Centres de tournage numérique

La pièce est fixée à une broche qui peut soit tourner à grande vitesse (comme un tour), soit la positionner à un angle précis (comme une fraiseuse CNC à 5 axes).

Les outils de coupe et de fraisage sont utilisés pour enlever le matériau de la pièce à usiner, formant ainsi la pièce.

Les centres de tournage-fraisage CNC sont essentiellement des tours à commande numérique équipés d’outils de fraisage CNC. Une variante des centres de tournage est des tours à la suisse, qui présentent généralement une précession plus élevée.

A la fois, les systèmes de tournage-fraisage tirent profit de la productivité élevée du tournage CNC et de la flexibilité géométrique du fraisage CNC. Ils sont idéaux pour la fabrication de pièces à symétrie de rotation « libre » (pensez aux arbres à cames et aux roues centrifuges) à un coût bien inférieur à celui des autres systèmes d’usinage CNC à 5 axes.

[Explorez la gamme complète des capacités de tournage CNC disponibles sur Protolabs Network →] ( https://www.hubs.com/cnc-machining/cnc-turning-service/ )

  • Les fraiseuses CNC à 3 axes fabriquent des pièces avec des géométries relativement simples avec une précision excellente et à faible coût.
  • Les tours à commande numérique ont le coût par unité le plus bas, mais ne conviennent que pour les géométries de pièces à symétrie de rotation.
  • Les fraiseuses CNC à 5 axes indexées fabriquent des pièces dont les caractéristiques ne sont pas alignées sur l’un des axes principaux avec une précision extrême.
  • Les fraiseuses CNC à 5 axes en continu fabriquent des pièces aux géométries très complexes, « organiques » et aux contours lisses, mais à un coût élevé.
  • Les centres de tournage CNC combinent les avantages du tournage et du fraisage à commande numérique en un système unique pour la fabrication de pièces complexes à un coût inférieur à celui des autres systèmes à commande numérique à 5 axes.

Utilisez le tableau ci-dessous pour une estimation approximative du coût par heure des différentes machines à commande numérique. Le coût est présenté par rapport à celui d’une fraiseuse CNC à 3 axes, qui est généralement de 75 $ à l’heure.

Avantages et limites en usinage

Voici une liste des principaux atouts et limites de l’usinage CNC. Utilisez-les pour vous aider à déterminer s’il s’agit de la technologie adaptée à votre application.

Avantages en usinage

L’usinage CNC peut créer des pièces avec une précision dimensionnelle supérieure à la plupart des autres technologies de fabrication courantes. Au cours des dernières étapes d’usinage de finition, le matériau peut être retiré de la pièce très précisément, pour des tolérances très serrées.

La tolérance standard de toute dimension en usinage CNC est de ± 0,125 mm. Des caractéristiques avec une tolérance plus étroite jusqu’à ± 0,050 mm peuvent être fabriquées et même des tolérances de ± 0,025 mm sont réalisables. C’est à peu près le quart de la largeur d’un cheveu humain!

Les pièces usinées sur commande numérique ont d’excellentes propriétés physiques, identiques au matériau en vrac. Cela les rend idéales pour les applications où la haute performance est essentielle.

De plus, pratiquement tous les matériaux courants ayant une dureté suffisante peuvent être usinés par commande numérique. Les ingénieurs ont ainsi la possibilité de choisir un matériau doté de propriétés optimales pour leur application.

Les progrès des systèmes CNC modernes, des logiciels de FAO et des chaînes logistiques numériques ont considérablement accéléré les délais de production. Aujourd’hui, les pièces usinées sur commande numérique sont généralement prêtes à être livrées dans les 5 jours. Ceci est comparable au retournement des processus d’impression 3D industriels, tels que SLS.

Contrairement aux technologies de formage (moulage par injection), l’usinage à commande numérique n’a pas besoin d’outils spéciaux. La production à la demande de pièces uniques et de prototypes est économiquement viable. Ceci est particulièrement pertinent pour les pièces métalliques et les prototypes uniques, pour lesquels le CNC est la solution la plus compétitive.

L’usinage CNC est également une option très compétitive pour la fabrication de petits à moyens volumes (de 10 à 100). En fait, à la commande de 10 pièces identiques, le prix unitaire est réduit d’environ 70% par rapport à une pièce unique. En effet, les « économies d’échelle » commencent à se faire sentir : les coûts de démarrage relativement élevés de la commande numérique par ordinateur sont répartis sur plusieurs parties.

En revanche, les technologies additives (impression 3D) ne s’adaptent pas aussi bien aux volumes plus importants : le prix unitaire est relativement stable. Les technologies de formage (moulage par injection ou moulage de précision) n’ont de sens économique que pour les volumes de production de 1000 et plus. Elles ont des coûts de démarrage très élevés.

Limites en usinage

En usinage CNC, les coûts de démarrage sont principalement liés à la planification des processus. Cette étape nécessite l’intervention manuelle d’un expert. Par conséquent, les coûts de démarrage sont généralement relativement élevés comparés, par exemple, à l’impression 3D, où la planification des processus est hautement automatisée. Ils restent toutefois bien inférieurs aux processus de fabrication formatifs (moulage par injection ou moulage de précision), qui nécessitent la préparation d’outils personnalisés.

Il est important de garder à l’esprit que les coûts de démarrage sont fixes. Comme nous l’avons vu ci-dessus, il est possible de réduire considérablement le prix unitaire en profitant des « économies d’échelle ».

En tant que technologie soustractive, l’usinage de géométries complexes a un coût supplémentaire. Il est également limité par les mécanismes du processus de coupe. Les pièces à géométrie complexe nécessitent soit l’utilisation d’un système d’usinage CNC multiaxes, soit un travail manuel de la part de l’opérateur (repositionnement, réalignement, etc.).

Pour vous aider à minimiser le prix des pièces usinées CNC, nous avons compilé une liste de conseils de conception.

Puisqu’une pièce est produite en retirant de la matière d’un bloc solide, un outil de coupe de géométrie appropriée doit exister. Il devrait également pouvoir accéder à toutes les surfaces nécessaires. Pour cette raison, les pièces présentant des géométries internes ou des dégagements très abruptes (par exemple) ne peuvent pas être usinées.

Maintenir la pièce fermement en place est essentiel pour l’usinage CNC et cause certaines limitations de conception. Une mauvaise fixation ou une pièce de faible rigidité peut entraîner des vibrations lors de l’usinage, se traduisant par des pièces avec une précision dimensionnelle inférieure. Les géométries complexes peuvent nécessiter des montages personnalisés.

Applications en usinage

L’un des principaux avantages de l’usinage CNC est le large éventail d’applications qu’il a trouvées au fil des années.

Nous avons rassemblé ici quelques exemples récents pour illustrer la manière dont les professionnels ont exploité les avantages de l’usinage CNC pour obtenir les meilleurs résultats dans différentes situations industrielles. Utilisez-les comme source d’inspiration pour vos projets.

L’usinage CNC est l’un des rares procédés de fabrication permettant de créer des pièces pour des applications spatiales. Non seulement les pièces CNC ont une précision et des propriétés de matériau excellentes, mais également une large gamme de traitements de surface pouvant être appliqués aux pièces après leur usinage. Par exemple, [KEPLER] ( http://kepler.space/ ) a utilisé des matériaux d’usinage CNC et de qualité spatiale pour passer d’un croquis sur une serviette à un satellite dans l’espace en 12 mois.

Lire l’histoire complète →

Aérospatial

L’aérospatiale a été l’une des premières industries à utiliser l’usinage à commande numérique. Cela est dû à sa capacité à fabriquer des pièces légères avec d’excellentes propriétés physiques et des tolérances très serrées. L’usinage CNC est utilisé aussi bien pour les pièces d’avion que pendant les phases de développement.

Par exemple, Tomas Sinnige est docteur en recherche à l’Université de technologie de Delft.]( https://www.tudelft.nl/en/) . Avec son équipe de chercheurs, ils ont utilisé l’usinage CNC pour fabriquer des versions réduites de leur prototype de moteur, dans le but d’accroître l’efficacité des moteurs à hélice modernes.

L’usinage CNC a des applications dans l’industrie automobile lorsque la fabrication de pièces personnalisées hautes performances est requise.

Par exemple, la société néerlandaise PAL-V , conçoit des véhicules personnels aériens et terrestres. Ce sont essentiellement les premières voitures volantes au monde. Au cours des phases de développement, ils ont choisi l’usinage numérique pour prototyper et fabriquer des composants clés.

Conception et développement de produits

La capacité de fabriquer rapidement des pièces métalliques sur mesure avec une grande précision dimensionnelle fait de l’usinage CNC une option attrayante pour la production de prototypes fonctionnels. Ceci est essentiel lors des étapes ultérieures de la conception et du développement.

L’équipe de conception de DAQRI , par exemple, ils ont utilisé l’usinage CNC pour prototyper leur matériel de Réalité Augmentée (RA) professionnel. Ils ont choisi ce procédé, car il s’agissait de la solution la plus compétitive sur le plan des coûts, capable de produire des pièces métalliques sur mesure avec le niveau de détail requis et à la petite échelle requise pour leurs conceptions.

Fabrication électrique et électronique

L’usinage CNC a de nombreuses applications dans l’industrie de la fabrication électrique et électronique : du prototypage de circuits imprimés à la fabrication de boîtiers.

TPAC , par exemple, ils ont utilisé l’usinage à commande numérique pour fabriquer une enceinte destinée à leurs systèmes de détection électronique haute performance. Dans ce cas, la dissipation de chaleur et l’isolation électrique étaient les principales exigences de conception. Ainsi, l’aluminium anodisé usiné par commande numérique était idéal pour leur boîtier personnalisé unique.

Outillage et fabrication industrielle

Une application industrielle très courante de l’usinage CNC est la fabrication d’outillage pour d’autres processus. Par exemple, les moules dans le moulage par injection sont généralement usinés par commande numérique à partir d’aluminium ou d’acier à outils.

Plastique précieux , par exemple, a développé un système pour le monde en développement qui transforme les déchets en plastique en étuis pour iPhone ! Pour ce faire, ils ont utilisé un mouleur à injection manuelle peu coûteux et des moules usinés sur commande CNC.

Sports et sports motorisés

Les fabricants de sports motorisés et de sports de haute performance essaient toujours d’augmenter les performances de leurs produits en réduisant leur poids.

CAKE est une société suédoise qui a conçu et développé la première moto électrique tout-terrain. Comme il s’agit du premier du genre, chaque composant de la moto a été fabriqué sur mesure avec la technologie CNC pour atteindre le niveau de qualité et de durabilité souhaité.

Usinage vs. impression en 3D

L’usinage CNC et l’impression 3D sont des outils d’exception dans l’arsenal d’ingénieur. Leurs avantages uniques les rendent plus adaptés à différentes situations.

Lorsque vous choisissez entre l’usinage CNC et l’impression 3D, vous pouvez appliquer quelques règles simples au processus de prise de décision.

En règle générale, les pièces empiriques avec des géométries relativement simples, qui peuvent être fabriquées avec un effort limité grâce à un processus soustractif, doivent généralement être usinées par commande numérique, en particulier lors de la fabrication de pièces métalliques.

Choisir l’impression 3D plutôt que l’usinage CNC est logique lorsque vous avez besoin de :

  • Un prototype en plastique à faible coût
  • Pièces à géométrie très complexe
  • Un délai d’exécution de 2-5 jours
  • Matériaux spécialisés
Le CNC offre une plus grande précision dimensionnelle et produit des pièces présentant des propriétés mécaniques supérieures à celles de l’impression 3D, mais le coût est généralement plus élevé pour les petits volumes et les contraintes de conception sont plus importantes.

[Lire la comparaison complète →] ( https://www.hubs.com/base-de-connaissances/impression-3d-vs-usinage-cnc )

Augmentation de la production

Si des volumes importants sont nécessaires (1 000 ou plus), ni l’usinage à commande numérique, ni l’impression 3D ne sont des options appropriées. Dans ces cas, les technologies de formage, telles que le moulage de précision ou le moulage par injection, sont plus viables sur le plan économique en raison des mécanismes d’économie d’échelle.

Pour une référence rapide, utilisez le tableau ci-dessous. Dans cette simplification, on suppose que toutes les technologies sont capables de produire la géométrie de la pièce en question. Lorsque ce n’est pas le cas, l’impression 3D est généralement le procédé de fabrication préféré.

En moins de 15 minutes, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir pour concevoir des pièces optimisées pour l’usinage CNC : des règles de conception pour l’usinabilité aux conseils de réduction des coûts, en passant par les directives de sélection des matériaux et les recommandations de finition de surface.

Restrictions de conception en usinage

Les restrictions de conception en usinage CNC sont un résultat naturel de la mécanique du processus de coupe et en particulier :

Géométrie de l’outil

La plupart des outils de coupe à usinage CNC ont une forme cylindrique à extrémité plate ou sphérique, limitant les géométries de pièces pouvant être produites. Par exemple, les coins verticaux internes d’une pièce CNC auront toujours un rayon, aussi petit que soit l’outil utilisé.

Accès aux outils

Les surfaces inaccessibles par l’outil de coupe ne peuvent pas être usinées par commande numérique. Par exemple, la fabrication de pièces avec des géométries internes « cachées » est rendue impossible et limite la profondeur maximale d’une encoche.

Rigidité de la pièce

En raison des forces de coupe et des températures développées lors de l’usinage, il est possible que la pièce se déforme ou vibre. Cela limite, par exemple, l’épaisseur de paroi minimale pouvant être atteinte par une pièce usinée par commande numérique et le rapport de longueur maximum des grands ensembles.

Rigidité de l’outil

Comme la pièce à usiner, l’outil de coupe peut également dévier ou vibrer lors de l’usinage. Cela se traduit par des tolérances plus faibles et même par la casse des outils. L’effet devient plus important lorsque le rapport longueur / diamètre de l’outil de coupe augmente et est la raison pour laquelle les cavités profondes ne peuvent pas être usinées facilement par CNC.

La géométrie d’une pièce détermine la manière dont elle sera tenue sur la machine CNC et le nombre de réglages requis. Ceci a un impact sur le coût, mais aussi sur la précision d’une pièce. Par exemple, le repositionnement manuel introduit une petite erreur de position, mais non négligeable. C’est un avantage clé de l’usinage CNC à 5 axes par rapport à 3 axes.

Règles de conception pour l’usinage CNC

Dans le tableau ci-dessous, nous résumons comment ces restrictions se traduisent par des règles de conception applicables.

Lire les directives détaillées →

Cavités et poches

__ Profondeur recommandée : __ 4 x largeur de cavité

__ Profondeur possible : __ 10 x diamètre de l’outil ou 25 cm (10") Les cavités plus profondes doivent être usinées avec des outils de coupe de diamètre supérieur affectant les courbes des arêtes internes.

Arêtes internes

__Recommandé : __ plus grand que ⅓ x profondeur de la cavité Pour les bords verticaux internes, plus la courbe est importante, mieux c’est. Les bords du fond d’une cavité doivent être soit tranchants, soit avoir un rayon de 0,1 mm ou 1 mm.

Épaisseur minimale de la paroi

__Recommandé : __ 0,8 mm (pour les métaux)

__Faisable : __ 0,5 mm

__Recommandé : __ 1,5 mm (pour les plastiques)

__Faisable : __ 1,0 mm Diminuer l’épaisseur de la paroi réduit la rigidité de la pièce, augmente les vibrations et diminue les tolérances réalisables. Les matières plastiques sont particulièrement sujettes au gauchissement et au ramollissement thermique. Une épaisseur de paroi minimale supérieure est donc nécessaire.

__ Diamètre recommandé : __ tailles de foret standard

__ Profondeur recommandée : __ 4 x diamètre nominal

__Profondeur max. : __ 10 x diamètre nominal Les trous de diamètre standard sont préférables, car ils peuvent être usinés avec un foret standard. Les trous non débouchants usinés avec une perceuse auront un fond conique. Les trous de diamètre non standardisé seront usinés avec un outil de fraisage en bout et devront être traités comme des cavités (voir la règle précédente). Les trous non débouchants usinés avec un outil de fraise en bout seront plats.

__Longueur recommandée : __ 3 x diamètre nominal

__Taille recommandée : __ M6 ou plus

__Taille réalisable : __ M2 Choisissez le filetage le plus large possible, car ils sont plus faciles à usiner. Des filetages supérieurs à 3 fois le diamètre nominal ne sont pas nécessaires. Concevez toujours des motifs cosmétiques dans votre logiciel de CAO et incluez un dessin technique dans votre commande.

Éléments de grande taille

__Max. rapport recommandé : __ hauteur / largeur < 4 Les éléments de grande taille sont difficiles à usiner avec précision, car ils sont sujets aux vibrations. Considérez la géométrie générale de la pièce : la rotation de la pièce de 90 ° pendant l’usinage modifie le rapport de format.

Petits éléments

__Recommandé : __ 2,5 mm (0,100")

__Faisable : __ 0,50 mm (.020’’) Les cavités et les trous jusqu’à 2,5 mm (0,1’’) peuvent être usinés sur commande numérique avec des outils de coupe standard. Toute quantité inférieure à cette limite est considérée comme du micro-usinage et doit être évitée sauf si nécessaire.

__ Standard : __ ± 0,125 mm (.005")

__Faisable : __ ± 0,025 mm (0,001") Tolérances (unilatérales, bilatérales, d’interférence ou géométriques) should be defined on all critical features, but DO NOT over-tolerance. Si aucune tolérance n’est spécifiée dans le dessin technique, la norme ± 0,125 mm sera respectée.

Taille maximale de la pièce

__Fraisage CNC : __ 400 x 250 x 150 mm (généralement)

__Tour CNC : __ Ø 500 mm x 1000 mm (généralement) Les très grandes machines à commande numérique peuvent produire des pièces jusqu’à 2000 x 800 x 1000 mm (78’’ x 32’’x 40’’). Les systèmes d’usinage à commande numérique à 5 axes ont généralement un volume de construction plus petit.

Conception d’encoches

Les encoches représentes des caractéristiques qui ne peuvent pas être usinées avec des outils standard, quelle que soit la rotation de la pièce, car les outils de coupe ne peuvent pas accéder à toutes les surfaces. Si les extrusions d’aluminium carrées étaient fabriquées avec un usinage CNC, leurs rainures seraient alors considérées comme des encoches.

Les encoches peuvent être usinées à l’aide d’outils de coupe spéciaux en forme de T, de V ou de sucette, s’ils sont conçus correctement.

Voici quelques conseils pratiques pour vous aider à commencer à concevoir des encoches.

En savoir plus sur les encoches →

Dimensions encoches

__Largeur recommandée : __ 3 mm (1/8") à 40 mm (1 ½")

__Max. Profondeur : __ 2x largeur Prévenez des encoches avec des incréments en millimètres entiers ou une fraction de pouce standard. Concernant les encoches avec des dimensions non standardisées, un outil de coupe personnalisé doit être créé. Les outils standard ont une profondeur de coupe d’environ deux fois leur largeur. Ainsi, la profondeur réalisable est délimitée.

Jeu encoche

__Jeu min. recommandé : __ 4x profondeur Pour les encoches sur les faces internes, ajoutez un espace suffisant entre les parois opposées pour assurer l’accès à l’outil.

L’usinage CNC peut être utilisé avec une très large gamme de métaux et de plastiques techniques. Dans cette section, vous en apprendrez plus sur les principales caractéristiques des matériaux les plus populaires. Nous examinerons également les finitions les plus courantes appliquées aux pièces usinées CNC.

Matériaux pour usinage

La sélection du bon matériau est une étape cruciale du processus de conception. L’option matérielle optimale dépend fortement de votre cas d’utilisation et de vos exigences.

La quasi-totalité des matériaux ayant une dureté suffisante pouvant être usinés, la CNC propose une très large gamme d’options de matériaux. Pour les applications techniques, les métaux et les plastiques sont les plus pertinents et seront au centre de cette section.

Les finitions de surface peuvent également altérer les propriétés des pièces usinées CNC et nous les examinerons ci-dessous.

Pour commencer, jetez un coup d’œil à cet arbre de décision. Il contient des recommandations de matériaux de haut niveau qui couvrent les exigences de conception les plus courantes.

L’usinage CNC est principalement utilisé avec les métaux et les alliages métalliques. Le métal peut être utilisé à la fois pour la fabrication de pièces uniques et de prototypes et pour la production de faible à moyen lots. L’aluminium 6061 est de loin le matériau le plus utilisé dans l’usinage CNC.

En savoir plus sur les métaux CNC les plus courants →

Les alliages d'aluminium présentent un excellent rapport résistance / poids, une conductivité thermique et électrique élevée et une protection naturelle contre la corrosion.

Acier inoxydable (inox)

Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité élevée, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être soudés, usinés et polis.

Acier allié

Alliages d'acier d'usage général avec une dureté, une ténacité, une résistance à la fatigue et à l'usure améliorées par rapport aux aciers doux, mais une faible résistance chimique.

Alliages d'usage général, peu coûteux, dotés de bonnes propriétés mécaniques, d'usinabilité et de soudabilité.

Acier à outils

Dureté, rigidité, résistance à l'abrasion et thermique exceptionnellement élevées. Ils sont utilisés pour les matrices, estampes, moules et autres outils industriels.

Excellente usinabilité et caractéristiques de frottement. Aspect doré esthétiquement agréable.

Matières plastiques

Les plastiques sont des matériaux légers dotés d’un large éventail de propriétés physiques. Ils sont souvent utilisés pour leurs propriétés de résistance chimique et d’isolation électrique. Les plastiques sont généralement usinés par commande numérique à des fins de prototypage avant le moulage par injection.

[En savoir plus sur les plastiques CNC les plus courants →] ( https://www.hubs.com/knowledge-base/selecting-materials-cnc-machining-25-materials-compared “Sélection du bon matériau CNC”)

Matières thermoplastiques communes, légères, présentant de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux chocs.

Polycarbonate (PC)

Excellente résistance aux chocs, résistance thermique et ténacité. Peut être coloré ou transparent. Convient aux applications extérieures.

Thermoplastique d'ingénierie à usage général avec de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance chimique.

POM (Delrin)

Thermoplastique de conception plus facile à usiner avec une rigidité élevée, d'excellentes caractéristiques de friction et une bonne stabilité thermique.

Thermoplastique technique hautes performances utilisé dans les applications les plus exigeantes.

Finitions de surface

Les finitions de surface sont appliquées après l’usinage et peuvent modifier l’apparence, la rugosité de surface, la dureté et la résistance chimique des pièces produites. Vous trouverez ci-dessous un résumé rapide des finitions les plus courantes pour la CNC.

[En savoir plus sur les finitions de surface →] ( https://www.hubs.com/knowledge-base/surface-finishes-post-processing-cnc-machined-parts )

[Explorez la gamme complète de finitions disponibles sur Protolabs Network →] ( https://www.hubs.com/cnc-machining/surface-finishing-service/ )

Telle qu’usinée

Les pièces usinées ont les tolérances les plus serrées, car aucune opération supplémentaire n’est effectuée sur elles. Les marques qui suivent le chemin de l’outil de coupe sont toutefois visibles. La rugosité de surface standard des pièces telles que usinées est de 3,2 µm (125 µin) et peut être réduite à 0,4 µm (16 µin) au cours des opérations suivantes. __Coût supplémentaire: __ Néant

Grenaillage

La projection de billes ajoute une finition de surface mate ou satinée uniforme sur une pièce usinée, en supprimant toutes les marques d’outil. Le grenaillage est principalement utilisé à des fins esthétiques, car la rugosité de surface qui en résulte n’est pas garantie. Les surfaces ou caractéristiques critiques (comme les trous) peuvent être masquées pour éviter tout changement de dimension. __Coût supplémentaire: __ $

Anodisation (claire ou colorée)

L’anodisation ajoute un revêtement céramique fin, dur et non conducteur sur la surface des pièces en aluminium, augmentant leur résistance à la corrosion et à l’usure. Les zones critiques peuvent être masquées pour conserver leurs tolérances strictes. Les pièces anodisées peuvent être teintes pour donner une surface lisse et esthétique. Coûts : $$

Anodisation dure

L’anodisation dure produit un revêtement céramique plus épais et de haute densité qui offre une excellente résistance à la corrosion et à l’usure. L’anodisation dure convient aux applications fonctionnelles. L’épaisseur typique du revêtement est de 50 µm et généralement aucune couleur n’est appliquée. Les zones critiques peuvent être masquées pour conserver leurs tolérances strictes. __Coût supplémentaire: __ $$$

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre ajoute une fine couche de peinture polymère protectrice résistante à l’usure et à la corrosion, sur la surface d’une pièce. Il peut être appliqué à des pièces de n’importe quel matériau et est disponible dans de nombreuses couleurs. __Coût supplémentaire: __ $$

Sérigraphie

La sérigraphie est un moyen peu coûteux d’imprimer du texte ou des logos sur la surface de pièces usinées à commande numérique à des fins esthétiques. Elle peut être utilisée en complément d’autres finitions (par exemple l’anodisation). L’impression peut être appliquée uniquement sur les surfaces externes d’une pièce. __Coût supplémentaire: __ $

En savoir plus sur ce qui affecte les coûts d’usinage CNC. Utilisez ces trois conseils de conception pratiques pour réduire le prix de moitié et de ne pas dépasser les limites du budget de votre projet.

Conseils pour que votre projet CNC respecte votre budget

Le coût des pièces usinées CNC dépend des éléments suivants :

  • __Fonctionnement de la machine et complexité du modèle : __ Plus la géométrie d’une pièce est complexe, plus l’usinage est long et coûteux.
  • __Coûts de démarrage: __ Ils sont liés à la préparation des fichiers CAO et à la planification des procédés. Ils sont significatifs pour les plus petits volumes mais sont fixes. Il est possible de réduire le prix unitaire en tirant parti des économies d’échelle .
  • __Coût de matériau et finitions : __ Le coût du matériau en vrac et la facilité avec laquelle ce matériau peut être usiné ont une grande influence sur le coût global.

En règle générale :

Pour minimiser le coût des pièces usinées CNC, utilisez des conceptions aux géométries simples et aux fonctionnalités standardisées.

Dans les sections suivantes, nous réexaminons certaines des règles de conception que nous avons vues précédemment en tenant compte de la réduction des coûts. Avec ces 3 conseils de conception, vous pouvez réduire considérablement le coût de vos pièces usinées CNC.

Découvrez 11 autres astuces pour réduire davantage le coût de vos pièces CNC →

Conseil #1 : Augmenter la taille de tous les courbes ou ajouter des encoches aux arêtes vives

Pour réduire les temps d’usinage, ajoutez une courbe aussi large que possible à toutes les arêtes verticales internes (et externes). De cette façon, un outil plus grand peut être utilisé, éliminant plus de matière à chaque coupe, et un parcours circulaire, suivi de la coupe de chaque coin, à une vitesse supérieure.

Lorsqu’un bord interne de 90° est nécessaire, la réduction du rayon ne fera pas le travail. Dans ces cas, utilisez plutôt une encoche (voir ci-dessus).

Pour minimiser les coûts :

  • Ajouter un rayon légèrement supérieur à 1/3 de la profondeur de la cavité.
  • Ajoutez une petite courbe également aux bords externes.
  • Utilisez des encoches lorsqu’un angle interne de 90 ° est requis.

__Conseil : __ Utilisez le même rayon pour toutes les arêtes pour gagner du temps sur les changements d’outil.

Conseil #2 : Minimiser le nombre d’orientations de la machine

La pièce ci-dessus nécessite au moins deux configurations de machine dans une fraiseuse CNC à 3 axes. Une fois les pièces latérales usinées, la pièce est tournée manuellement. Les coûts de main d’œuvre seront plus élevés.

Alternativement, une machine à commande numérique multi-axes peut être utilisée. Les coûts d’usinage augmenteront d’environ 60 à 100%.

  • Concevez des pièces pouvant être usinées en une ou deux configurations dans une fraiseuse CNC à 3 axes.
  • Si cela n’est pas possible, envisagez de scinder la pièce en plusieurs géométries pouvant être usinées en une seule configuration et assemblées ultérieurement.

Conseil #3 : Considérez le coût du matériau

Voici un tableau qui résume le coût de la même pièce, usinée par CNC dans certains des matériaux les plus courants. Chaque signe dollar indique une augmentation de prix d’environ 25%.

Il est évident que le choix d’un matériau aux propriétés physiques qui surpassent les exigences de votre application peut rapidement et inutilement augmenter le coût de vos pièces usinées CNC.

  • Sélectionnez le matériau au coût le plus bas possédant les propriétés qui répondent à vos exigences de conception.
  • Utilisez ce lien en ligne citation instantanée pour obtenir un retour rapide sur le prix de chaque matériau.

La liste de contrôle essentielle de la réduction des coûts de CNC

Téléchargez la liste de contrôle PDF gratuite qui vous montrera comment optimiser votre conception pour réduire de moitié les coûts d'usinage CNC

Démarrer l'usinage CNC

Avec vos pièces étant conçues et optimisées pour l’usinage CNC, il est temps de penser à la fabrication. Dans cette section, nous vous expliquons les 3 étapes simples nécessaires à la fabrication de pièces sur mesure avec usinage CNC.

Étape 1 : Exportez votre dessin dans un format de fichier CAO compatible avec CNC

Les formats de fichier principalement utilisés dans l’usinage CNC sont STEP et IGES. Ces formats sont open-source, normalisés et peuvent être utilisés sur toutes les plateformes.

Pour les meilleurs résultats :

Exportez vos dessins directement depuis votre logiciel de CAO natif au format de fichier STEP.

Sur Protolabs Network , vous pouvez également télécharger des fichiers et obtenir un devis instantané pour les formats de fichier utilisés dans votre logiciel de CAO natif, y compris SLDPRT, 3DM, IPT, SAT et X_T.

Étape 2 : Préparer un dessin technique

Un dessin technique n’est pas toujours nécessaire pour l’usinage de pièces à commande numérique. Il est toutefois recommandé d’en inclure un dans votre commande car il contient des informations qui ne sont pas présentées dans un fichier STEP.

Un dessin technique est requis dans les situations suivantes :

  • Lorsque votre conception contient du filetage
  • Lorsque des tolérances sont spécifiées
  • Lorsque certaines surfaces nécessitent une finition différente Apprenez à préparer correctement un dessin technique pour CNC →

Étape 3 : Obtenez un devis instantané et commencez à fabriquer

Avec Protolabs Network , la sous-traitance des pièces d’usinage CNC est facile, rapide et très compétitif.

En combinant un réseau de services de fabrication avec notre moteur d’approvisionnement intelligent, vous pouvez accéder instantanément à une capacité de production immédiatement disponible pour obtenir les meilleurs devis et délais raisonnables.

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De cette manière, vous êtes assuré de toujours recevoir le meilleur prix du marché dans les délais les plus rapides pour vos pièces d’usinage CNC !

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Curieux du coût de l'usinage CNC ? Recevez un devis instantané pour vos pièces d'usinage CNC maintenant.

Dans ce guide, nous avons abordé tout ce dont vous avez besoin pour vous familiariser avec l’usinage CNC. Mais il reste beaucoup à apprendre. Ci-dessous, vous trouverez la liste des ressources les plus utiles concernant l’usinage CNC et d’autres technologies de fabrication numérique pour ceux qui souhaitent approfondir leurs connaissances.

Base de connaissances

Dans ce guide, nous avons abordé tout ce dont vous avez besoin pour vous familiariser avec la création de pièces personnalisées avec l’usinage CNC.

Il y a beaucoup plus à apprendre sur l’usinage CNC dans notre [base de connaissances] ( https://www.hubs.com/knowledge-base ) - une collection d’articles techniques sur toutes les technologies de fabrication, rédigés par des experts en fabrication et gérés par Protolabs Network.

  • Voici une sélection de nos articles les plus populaires sur l’usinage CNC :*
  • [Réduction du coût des pièces usinées CNC →] ( https://www.hubs.com/knowledge-base/reducing-cnc-machining-costs-13-design-tips )
  • impression en 3D vs Usinage CNC →] ( https://www.hubs.com/base-de-connaissances/impression-3d-vs-usinage-cnc )
  • [25 matériaux d’usinage CNC comparés →] ( https://www.hubs.com/knowledge-base/selecting-materials-cnc-machining-25-materials-compared )
  • [Comment concevoir des pièces pour l’usinage CNC →] ( https://www.hubs.com/knowledge-base/how-design-parts-cnc-machining )

Apprendre à usiner

Souhaitez-vous vous salir les mains avec l’usinage CNC ? Il existe plusieurs façons d’apprendre à utiliser une fraiseuse ou un tour à commande numérique.

__Visitez dans votre Fab Lab local: __ De nombreux Fablabs et Makerspaces sont dotés de fonctions de fraisage CNC et organisent des cours sur la manière de les exploiter. Visitez la [liste officielle des Fab Labs] ( https://www.fablabs.io/labs ) pour en trouver un près de chez vous.

__Trouvez des ressources en ligne: __ Il existe de nombreuses ressources utiles en ligne pour vous aider à perfectionner vos compétences en usinage CNC. Les [Titans of CNC Academy] ( http://academy.titansofcnc.com/ ) et [NYCCNC] ( https://www.nyccnc.com/learn-cnc/ ) sont probablement deux des meilleurs sites pour commencer.

__Appliquez pour un apprentissage: __ L’apprentissage est probablement le meilleur moyen de démarrer votre carrière d’opérateur à commande numérique. Ils sont proposés par des ateliers d’usinage établis et des nombreuses universités.

Guides sur d’autres technologies de fabrication

Vous voulez en savoir plus sur la fabrication numérique ? Il y a plus de technologies à explorer :

Qu'est-ce que l'impression 3D?

Trouvez tout ce que vous devez savoir sur l'impression 3D. Que vous soyez débutant ou un utilisateur expérimenté, ce guide contient de nombreux conseils utiles.

Moulage par injection : Le guide technique complet

Après avoir lu cet article, vous connaîtrez les mécanismes fondamentaux du processus de moulage par injection et leur relation avec ses principaux avantages et limites.

usinage tour cn

Maîtriser le tournage CNC : processus, opérations, outils, avantages et applications

The CNC turning process shows the workpiece and cutting tool

Processus de tournage CNC

L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) a révolutionné l'industrie manufacturière en permettant la production précise et efficace de pièces ou de produits. Plusieurs opérations d'usinage CNC peuvent créer une forme physique à partir d'une conception virtuelle, fraisage CNC , Tournage CNC , Routage CNC et plus encore.

Le choix de toute opération dépend des spécifications de conception et de l'utilisation prévue. Cependant, parmi les différents procédés d'usinage CNC, le tournage CNC est l'une des méthodes les plus couramment utilisées. Cet article discutera de la Processus de tournage CNC en détail, y compris les opérations, les outils de coupe, les avantages, les applications, etc.

Le processus de tournage CNC

A CNC Turning machining creates grooves on steel workpiece

Opération de tournage CNC

Le processus de tournage CNC consiste à utiliser une machine de tournage CNC (ou un tour CNC) pour enlever le matériau d'une pièce en rotation à l'aide outils de coupe . Le mandrin maintient la pièce et tourne à une vitesse prédéterminée, et l'outil de coupe enlève le matériau en l'introduisant dans la pièce.

Quelles sont les étapes du processus de tournage CNC ?

Le tournage CNC comporte plusieurs étapes, chacune essentielle au processus global. Voici le guide étape par étape décrivant comment créer les pièces tournées CNC depuis le début.

  • Choisissez l'outil de coupe approprié en fonction de la forme souhaitée, Matériel et les conditions de coupe.
  • Installez l'outil de coupe dans le support et fixez-le fermement.
  • Chargez la pièce dans le mandrin de la machine à tourner (ou tout autre dispositif de maintien) et assurez-vous qu'elle est correctement centrée et alignée.
  • Configurez le tour CNC en saisissant les commandes nécessaires (programme CNC, appelé code G) dans le système de contrôle informatique. Cela comprend le réglage de la vitesse de la broche, de l'avance, de la profondeur de coupe et d'autres paramètres de coupe.
  • Démarrez la machine et commencez le processus de tournage. L'outil de coupe se déplacera le long de la pièce, enlevant de la matière et créant la forme souhaitée.
  • Surveillez le processus d'usinage pour vous assurer que l'outil de coupe fonctionne correctement et que la pièce est usinée selon les spécifications souhaitées. Vous pouvez ajuster les paramètres de coupe selon vos besoins pour optimiser le processus.
  • Une fois le processus terminé, retirez la pièce du mandrin de maintien et inspectez-la pour vérifier la qualité et la précision requises.

Commençons un nouveau projet aujourd'hui

Quelles sont les formes possibles avec le tournage CNC ?

Il peut produire une variété de formes et de tailles complexes, y compris cylindriques, coniques et sphériques, en enlevant le matériau de la pièce.

Quels sont les outils de coupe standards utilisés en tournage CNC ?

La création de ces diverses formes avec le tournage CNC est possible avec différents outils de coupe. Par conséquent, les outils sont essentiels au processus, car ils déterminent la forme et la qualité des pièces de tournage CNC. Différents outils de coupe peuvent être utilisés en fonction du type de matériau et de la forme souhaitée.

Le tableau suivant décrit certains outils de coupe standard utilisés dans le tournage CNC, les matériaux pour lesquels ils conviennent et quand ils sont généralement utilisés.

Les opérations de tournage CNC

Il existe plusieurs opérations de tournage CNC pour convertir le modèle 3D en une forme physique. Les opérations appropriées dépendent de la forme souhaitée, de la complexité de la conception, de la précision et d'autres facteurs. Discutons brièvement de certaines des opérations fréquemment utilisées.

Le surfaçage est l'une des opérations de tournage CNC les plus fondamentales. Il s'agit de retirer une fine couche de matériau de la face d'extrémité d'une pièce pour créer une surface plane et lisse perpendiculaire à l'axe de rotation. Cette opération est généralement effectuée à l'aide d'un outil de coupe à pointe unique qui se déplace en ligne droite sur la surface de la pièce, en enlevant de la matière au fur et à mesure.

Forage est une autre opération de tournage CNC utilisée pour agrandir un trou existant dans une pièce à un diamètre, une profondeur et une finition de surface précis. Le processus est généralement effectué à l'aide d'un outil de coupe à point unique qui enlève de la matière du diamètre intérieur de la pièce pour créer la taille et la forme de trou souhaitées.

  • Forage HORIZONTAUX

La opération de forage consiste à créer un trou cylindrique dans une pièce à l'aide d'un outil de coupe rotatif. Un foret est l'outil de coupe le plus courant pour cette opération, qui est un outil de coupe multipoint qui enlève le matériau lorsqu'il tourne et avance dans la pièce.

Threading fait référence à la création de rainures ou de filetages dans la surface d'une pièce pour créer une forme de vis. Un outil de filetage est utilisé pour effectuer cette opération, et un outil de coupe à section triangulaire est conçu pour couper le profil du filetage.

La moletage L'opération crée un motif de petites crêtes surélevées en forme de losange ou droites sur la surface d'une pièce. Cela implique l'utilisation d'un outil de coupe spécialisé appelé outil de moletage. L'outil contient une surface à motifs conçue pour créer le motif moleté sur la pièce.

L'opération de rainurage consiste à découper un canal étroit ou une rainure dans la surface d'une pièce à l'aide d'un outil de rainurage, une lame mince conçue pour créer la rainure. Il est essentiel de créer des formes et des contours complexes sur la surface de la pièce.

Le réglage de la position et de la profondeur de la rainure permet la création de nombreuses formes et contours qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres opérations de tournage CNC.

  • Tournage conique

L'opération de tournage conique crée une pièce avec un changement progressif du diamètre sur sa longueur, ce qui donne une forme conique. Cela peut être réalisé en ajustant la position de l'outil de coupe par rapport à l'axe de la pièce.

Le tronçonnage est une opération de tournage CNC qui consiste à couper une section de la pièce pour créer une pièce séparée. Ce processus est généralement effectué à l'aide d'un outil de séparation pour effectuer une coupe nette et précise dans la pièce. Cette opération de tournage permet de créer plusieurs pièces à partir d'une seule pièce.

Pièces de tournage CNC en aluminium

Precise aluminum parts created with CNC Turning operations

Pièces de tournage CNC en aluminium.

L'aluminium est le matériau le plus couramment utilisé dans les projets de tournage CNC. Il est populaire en raison de son rapport résistance/poids élevé, de son excellente résistance à la corrosion, de sa conductivité thermique et électrique et de nombreuses autres propriétés précieuses.

Cette approche de fabrication permet de créer des pièces de tournage CNC en aluminium de haute qualité qui répondent à des exigences de conception spécifiques. Pièces de tournage CNC en aluminium ont des applications importantes dans différentes industries, de petits prototypes aux séries de production à grande échelle. Les autres matériaux couramment utilisés dans le tournage CNC comprennent l'acier, le cuivre, le laiton, le titane et la céramique.

Quels sont les avantages du tournage CNC ?

Chaque opération de tournage CNC a ses propres avantages et inconvénients, et les avantages d'une opération par rapport à une autre dépendront des exigences spécifiques de la pièce. Cependant, de manière générale, les opérations de tournage CNC offrent plusieurs avantages par rapport aux autres procédés CNC :

  • Fabrication rapide : Les opérations de tournage CNC sont souvent plus rapides que les autres processus CNC car la pièce tourne et l'outil de coupe se déplace dans un seul plan. Il permet un taux d'enlèvement de matière élevé et une production efficace de pièces complexes.
  • Précision et cohérence : Les opérations de tournage CNC offrent des résultats précis et cohérents, essentiels pour créer des pièces avec des tolérances serrées ou des formes précises. En utilisant un outil de coupe approprié, les fabricants peuvent obtenir des résultats précis difficiles à reproduire à l'aide de méthodes manuelles.
  • Versatilité: Les opérations de tournage CNC peuvent créer une gamme variée de formes, y compris des formes cylindriques et coniques, des filetages, des rainures et des cônes. Cette polyvalence en fait une approche de fabrication idéale pour diverses industries, de l'aérospatiale à l'automobile en passant par les dispositifs médicaux.
  • Rentabilité: Le tournage CNC est une méthode de fabrication plus rentable que les méthodes manuelles ou d'autres processus CNC. Il nécessite moins de travail et réduit les déchets. De plus, les machines de tournage CNC peuvent être programmées pour produire des pièces de tournage CNC rapidement et efficacement, réduisant ainsi le coût global de production.
  • Sécurité: Le processus de tournage CNC est généralement plus sûr que les méthodes manuelles, car il n'exige pas que les opérateurs soient à proximité de l'outil de coupe. En conséquence, il réduit le risque d'accidents et de blessures sur le lieu de travail.

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Prolean est une entreprise de fabrication professionnelle à la demande basée en Chine qui offre des Services de tournage CNC pour diverses applications. Nous avons l'expérience de travailler avec différentes industries dans divers projets d'usinage CNC. Nos ingénieurs expérimentés et nos tours CNC de pointe peuvent créer des pièces de tournage CNC de qualité pour vos projets, quelle que soit leur complexité.

Chez Prolean, une équipe d'experts dédiée vous aide à finaliser votre conception et à choisir la séquence d'opérations de tournage nécessaires pour obtenir la forme souhaitée. Par conséquent, s'il vous plaît Envoyez-nous votre conception pour démarrer le projet dès maintenant.

Quelles sont les applications des opérations de tournage CNC ?

Brass parts with complex shapes after CNC turning

Pièces tournées CNC

Comme mentionné précédemment, le tournage CNC joue un rôle important dans diverses industries. Les tableaux suivants décrivent les applications dans différents secteurs avec des exemples.

En conclusion, le tournage CNC peut créer des formes complexes avec des tolérances serrées, y compris des formes cylindriques, coniques et sphériques et différentes caractéristiques internes sur la pièce.

Il peut s'agir d'un processus complexe car il nécessite de prendre en compte plusieurs paramètres d'usinage, de sélectionner les bons outils de coupe et une opération minutieuse. Cet article a couvert presque tous les aspects du processus de tournage CNC. Bien que, si vous avez encore des confusions, n'hésitez pas à entrez en contact avec nous.

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC est une opération d'usinage CNC largement utilisée qui consiste à utiliser une machine de tournage CNC (ou un tour CNC) pour enlever la matière d'une pièce en rotation à l'aide d'outils de coupe.

Qu'est-ce qu'un tour CNC ?

Un tour CNC est une machine-outil commandée par ordinateur qui façonne la pièce dans la forme souhaitée à partir d'un modèle 3D. Il peut traiter les matériaux avec diverses opérations de tournage, telles que le dressage, le moletage, le perçage, l'alésage, etc.

Quelles sont les formes qui peuvent être produites par tournage CNC ?

Le tournage CNC peut produire une variété de formes, y compris des caractéristiques cylindriques, coniques, sphériques et internes telles que des trous, des filetages et des rainures.

Les avantages du tournage CNC incluent une production précise et efficace, des coûts de main-d'œuvre réduits, une réduction des déchets de matériaux et une flexibilité de fabrication accrue.

1 Commentaires

Vietran Online

Salutations! Conseils très utiles sur le tournage CNC. Merci beaucoup de partager!

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Les machines CMZ sont des machines puissantes, précises et fiables avec un prix très compétitif, d'autant plus qu'il n'y a pas de frais d'importation. Avec la collaboration des 500 personnes qui composent notre société, avec nos 40 000 mètres carrés d'installations, nous livrons quotidiennement 3 machines à nos clients.

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Accueil » Tournage de précision

tournage de précision

Tournage de précision Au service des secteurs les plus exigeants

Le tournage chez fidemeca.

De 65 mm à 350 mm de diamètre, tous métaux, petites, moyennes, grandes séries.

FIDEMECA, société de tournage de précision, propose des prestations sur-mesure, dédiées à chaque client pour satisfaire les contraintes technico-économiques, les besoins logistiques et les exigences qualité des pièces à réaliser.

FIDEMECA vous propose du tournage CN / tournage CNC sur lopins jusqu’à 250mm de diamètre et garantit une approche globale via un ensemble de services autour de l’usinage de précision.

Grâce à un parc machine récent et renouvelé très régulièrement, FIDEMECA propose des prestations en usinage tournage pour les secteurs les plus exigeants. FIDEMECA répond ainsi aux grands comptes de l’aéronautique, du médical ou encore du ferroviaire et travaille pour des acteurs majeurs de ces secteurs tel que ALSTOM, ARIANE GROUP, TECHNIP, RATP ou encore MANITOU. L’expérience de FIDEMECA en tournage mécanique permet de proposer du tournage fraisage sur tous types de matériaux, même les plus exigeants comme le titane.

Engagé dans une démarché LEAN d’amélioration continue, notre atelier d’usinage est organisé en îlots, afin de répartir les compétences et savoir-faire par famille d’usinage, et optimiser les taux d’occupation de nos machines.

un projet spécifique ?

jusqu'à 250 mm

de diamètre

< au 100ème

d’expérience

Nos réalisations en tournage de précision

Grâce à son parc machine et son savoir-faire, FIDEMECA réalise des pièces à forte exigence technique en tournage de précision. La société a ainsi réalisé des raccords gaz pour les énergies nucléaires, des écussons pour l’habillage intérieur de train ou encore des poulies moteur pour engin de manutention etc.

FIDEMECA répond aux besoins en pièces unitaires, petite série, moyenne série ou en grande série. Nos prestations complètes nous permettent également de vous accompagner dans la réalisation et les tests de vos sous-ensembles.

Nos équipes sont polyvalentes et détiennent un véritable savoir-faire en tournage de précision. Elles travaillent avec un objectif commun : l’amélioration continue de la qualité des pièces usinées et du délai de réponse. Ces objectifs de performance nous permettent d’être reconnu auprès d’acteurs majeurs des secteurs de pointe de l’industrie.

Usinage d’un ensemble pour volant de voiture

Usinage d’un ensemble pour volant de voiture

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Tournage d’inserts et axes de pivot

Tournage d’inserts et axes de pivot

Tournage – Fraisage de colliers de serrage pour selle de vélos

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Tournage – fraisage de bornes de connexion aluminium pour l’aéronautique

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Tournage de codeurs acier pour le secteur ferroviaire

Tournage de codeurs acier pour le secteur ferroviaire

Tournage – Fraisage de corps en aluminium

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Tournage de corps de filtres INOX pour filtration à Kérosène

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Usinage acier de raccords gaz pour les énergies nucléaires

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Tournage de précision inox : Ecussons pour l’habillage intérieur de train

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Poulie moteur pour engin de manutention

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Le tournage CN de précision

Une grande précision.

Le tournage de précision est une technique d’usinage permettant de travailler des matériaux bruts sous forme cylindrique​ par enlèvement de matière afin d’obtenir des pièces avec une grande précision. Le type de pièce ainsi obtenu suite à la révolution du profil autour de l’axe peut être un cylindre, une toupie, un cône ou encore une quille.

Notre parc machine de tournage CN moderne et performant permet de proposer des prestations de très grande qualité, alliant précision et rapidité.

Le principe

Avec cette technique d’usinage de précision, c’est la pièce qui tourne et qui fournit donc le mouvement de coupe sur l’outil coupant. Le mouvement de rotation de la pièce est généré par un moteur électrique qui, par l’intermédiaire d’un mandrin et de son système de serrage, entraine la pièce en rotation. L’outil peut ensuite se déplacer pour provoquer l’enlèvement de matière suivant la forme et les dimensions souhaitées. Les outils translatent sur des chariots rigides sur plusieurs axes pour venir en contact sur la pièce en rotation. Le volume, ou la pièce brute de départ est alors façonnée selon le besoin du client.

Le tournage par enlèvement de matière entraîne la création de copeaux. Chez FIDEMECA, société tournage, ces copeaux ne sont pas jetés mais revalorisés​. Ils sont séparés de l’huile servant à la lubrification puis recyclés.

La machine permettant de réaliser le tournage est appelée un « tour » et peut également réaliser des opération de perçage, bien que ce ne soit pas sa fonction principale.

Le décolletage est un autre des savoir-faire de FIDEMECA permettant de réaliser des pièces à fort niveau de complexité..

Les opérations de tournage

FIDEMECA, entreprise de décolletage , répond aux nombreux besoins de ses clients à l’aide d’opérations de tournage et de décolletage de précision très variées. Ainsi, sur un tour, il est possible de réaliser des opérations de tournage extérieur et des opérations de tournage intérieur.

Le tournage extérieur :

  • Horizontal (chariotage) qui permet d’usiner une pièce brut en un cylindre
  • Transversal (dressage), qui permet de réaliser une face, un épaulement
  • Le profilage ou contournage
  • Le tournage de gorges, dégagements
  • Le filetage, pour la réalisation d’un pas de vis ;
  • Le tronçonnage

Le tournage intérieur :

  • L’alésage
  • Le dressage
  • Le tournage intérieur par contournage
  • Le tournage de dégagement, gorges
  • Le taraudage, réalisation d’un filetage intérieur
  • Le chambrage

Chaque opération répond donc a un besoin spécifique. Les opérations de tournage peuvent également être associées à des opérations de fraisage . Toutes ces techniques requièrent un véritable savoir-faire en usinage de précision.

tour mobile cnc de précision

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Parfaitement adaptés pour le traitement et la production de pièces standard, individuelles ou en petites séries, les tours […]

Tour CNC à cycle : Proton 500/1000 B FA

Construit et commercialisé par la société KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, le Proton 500/1000 B FA est un tour CNC à cycle, […]

Tour à poupée mobile CNC de type suisse LineaLunga 20D CNC

Proposé par la société KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, le tour à poupée mobile LineaLunga 20D CNC est un tour CN […]

Tour CNC à banc incliné Roturn 320 SI

Le tour CNC à banc incliné Roturn 320 SI, réalisé par la société KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, est […]

Mini tour CNC Pico-Turn GP

Conçu et fabriqué par la société KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, le mini tour CNC Pico-Turn GP est utilisé dans […]

Mini tour CNC PicoTurn SI

La société KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH propose son mini tour CNC PicoTurn SI, utilisé dans plusieurs applications industrielles […]

Tour à révolver HRD 42 PF

Fabriqué par la société KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, le tour à révolver HRD 42 PF est une machine destinée […]

Tour à poupée mobile CNC de type suisse LineaLunga 26D

Pour l’usinage de différents types de pièces dans plusieurs domaines industriels, la société KNUTH Werkzeugmaschinen […]

Tour CNC à banc incliné StarChip 400 FA

D’une construction robuste, le StarChip 400 FA est réalisé par la société KNUTH et destiné à effectuer […]

Machines-outils d'occasion : Tour CNC

RD MACHINES OUTILS

RD MACHINES OUTILS

Machines-outils d'occasion : Tour CNC Occasion

Proposés en occasion par RD MACHINES OUTILS, les tours CNC sont des machines-outils utilisées dans différentes opérations […]

Tours bi broches axe Y passage en barre 76 mm - CC Machinery

TRANSTEC MACHINES OUTILS

TRANSTEC MACHINES OUTILS

Les tours bi broches axe Y passage en barre 76 mm - CC Machinery sont sollicités pour des applications dans les secteurs de […]

Tour fraiseur multifonctions - MAS MTC 500S-500T

Proposé en version contre-pointe et contre broche, le tour fraiseur multifonctions - MAS MTC 500S-500T est sollicité pour des […]

Tour fraiseur multifonctions - MAS MTC 630S-630T

Le tour fraiseur multifonctions - MAS MTC 630S-630T joue le double rôle de machines de tournage et de fraisage, avec la capacité de […]

Tours bi-broches bi-tourelles à 2 axes Y - TAKISAWA TM-4000Y2

Adaptés pour des applications de tournage complexes, les tours bi-broches bi-tourelles à 2 axes Y - TAKISAWA TM-4000Y2 sont […]

Tours bi-broches bi-tourelles à 1 axe Y - TAKISAWA TM-4000Y

Robustes et performants, les tours bi-broches bi-tourelles à 1 axe Y - TAKISAWA TM-4000Y représentent des machines en banc […]

Tours bi-broches bi-tourelles - TAKISAWA TM-4000

Les tours bi-broches bi-tourelles - TAKISAWA TM-4000 sont fortement sollicités pour les travaux de tournage complexe. Ils disposent de 2 […]

Tour monobroche axe Y - Takisawa TS-3000Y

Le tour monobroche axe Y - Takisawa TS-3000Y fait partie de la dernière gamme des centres de tournage complexe de l’entreprise japonaise […]

Tour de précision exceptionnelle : CEA

Alliant technologie d'avant-garde, productivité et valeur ajoutée, le tour de précision exceptionnelle permet de réaliser […]

Centre de tournage : RT-5 SP

Le REALMECA RT-5 SP est un centre de tournage à commande CNC, destiné à l’usinage de pièces avec grande […]

Tour à commande numérique - TOP-TURN - S20C

START 40

Le tour à commande numérique S20C de TOP-TURN a une structure sophistiquée et développée qui lui permet de […]

Tour à commande numérique - TOP-TURN - S27

Conçu avec une grande capacité de tournage et peu d'encombremant, le tour à commande numérique S27 TOP-TURN est […]

Tour à commande numérique - TOP-TURN - S30

Fabriqué selon une base très robuste, le tour à commande numérique S30 est à banc incliné ce qui garantit […]

Tour à commande numérique - TOP-TURN - S15

Le tour à commande numérique S15 de la marque TOP-TURN permet de répondre à tous les besoins de l’industrie en […]

Tour à commande numérique - TOP-TURN - S16C

Sous la marque TOP-TURN, START 40 propose le tour à commande numérique S16C. Equipé de tourelles motorisées, ce tour offre […]

Tour à commande numérique - TOP-TURN - S20

Le tour S20 de TOP-TURN effectue les opérations de tournage avec précision, rapidité et une qualité suprême. Ce tour […]

Tour conventionnel - MASCOT VS 2000- Colchester

Les tours du centre, de la gamme MASCOT VS 2000, sont des tours conventionnels dotés d'une grande polyvalence qui leur permet de traiter […]

Tour conventionnel - MASTIFF 1800- Colchester

Parmi les gammes de tours conventionnels qu'offre START 40, on trouve le tour MASTIFF 1800 de Colchester. Ce tour du centre moderne est capable de […]

Tours par apprentissage Alpha 1460XS

Dotée de technologies avancées permettant la réalisation de tournage de haute précision, l’alpha 1460XS est une […]

Tours par apprentissage Alpha 1550 XS

Véritable synthèse entre robustesse, efficacité, rapidité et haute performance, les tours par apprentissage Alpha 1460XS […]

Tour par apprentissage : CD282

Robustesse, fiabilité, design compact, maniabilité optimal et précision, tels sont les maitres mots des tours par apprentissage […]

Tour par apprentissage: CD 322

Le CD 322 est un tour par apprentissage qui offre des performances exceptionnelles en matière de précision et flexibilité. Il […]

Tour par apprentissage: CD 402

Le tour par apprentissage CD 402, proposé par START 40 MACHINES OUTILS, affiche de nombreux points forts techniques : unité de commande […]

Tour par apprentissage: CD 480

Sollicité par les établissements d’enseignement et de formation, le tour par apprentissage CD 480 constitue une solution parfaite […]

Tour par apprentissage: CD 650

Les tours par apprentissage CD 650D sont dotés de technologies avancées permettant la réalisation de tournage de haute […]

Tour par apprentissage: CD 820

Trouvez chez START 40 MACHINES OUTILS des tours par apprentissage CD 820, parfaitement adaptés pour la fabrication de pièces unitaires […]

Tour conventionnel - TRIUMPH VS 2500 - Colchester

Les tours conventionnels TRIUMPH VS 2500, signés Colchester, sont des unités de tournage résolument professionnelles, qui […]

Tour conventionnel – MASTER VS 3250 - Colchester

La gamme MASTER VS 3250 de tours conventionnels, fabriquée par Colchester, s'avère être parmi les centres de tournage à […]

Tour conventionnel - STUDENT 2500 – Colchester

Le tour manuel à 2 axes STUDENT 2500 de la marque Colchester est un tour à tête d'engrenage, robuste et solide. Il est utile […]

Tours par apprentissage Alpha 1350XS

Parmi les machines d'usinage des métaux par enlèvement de copeaux, distribuées par START 40 MACHINES OUTILS, découvrez les […]

Tours par apprentissage Alpha 1400XS

Les tours par apprentissage Alpha 1400XS constituent une solution parfaite pour effectuer avec rapidité l’usinage de pièces de […]

Tour CNC de grande capacité : SERIE ROMI C

ROMI SA

Les tours CNC de grande capacité SERIE ROMI C procurent une grande flexibilité pour l'usinage de différents types de […]

Centre de tournage grande capacité : SERIE G 550 / 550M

Les centres de tournage SERIE G 550 / 550M font partie des centres d’usinage prévus pour des conditions de rendement moyen et […]

Tour vertical CNC de grande capacité : SERIE VT

Les tours verticaux CNC de grande capacité de la SERIE VT sont appropriés pour l’usinage de tous les types de grandes […]

Fournisseurs

Exemples de demandes

08/03/2024 -

Salut nous sommes a la recherche d'un certains nombre d'article qui sont: Oxytome Plasma CNC Poste a soudr MIG MAG Poste souder MIG MAG avec decoupleur Plasma Tour Paralelle Poste portatif a l'arc Machine a souder PEHD hydraulique de diametre 65 a 300 et de diametre 315 a 600 Machie a souder PEHD electrofusion bout a bout Robot de rechargement et d'alesage Pont Roulant de 5 tonne x 15000mm Unite&hellip; <a href="#">[+]</a><span class="displayNone">Salut nous sommes a la recherche d'un certains nombre d'article qui sont: Oxytome Plasma CNC Poste a soudr MIG MAG Poste souder MIG MAG avec decoupleur Plasma Tour Paralelle Poste portatif a l'arc Machine a souder PEHD hydraulique de diametre 65 a 300 et de diametre 315 a 600 Machie a souder PEHD electrofusion bout a bout Robot de rechargement et d'alesage Pont Roulant de 5 tonne x 15000mm Unite de sablage et de traitement de surface. pouvez vous nous faire un devis pour ces artices </span>

06/03/2024 -

Demande de documentation pour Tour à commande numérique

05/01/2024 -

devis tour de rénovations jantes alu

22/12/2023 -

Demande de devis sur un tour à commande numérique.

27/11/2023 -

Bonjour Merci de me communiquer le prix de cette machine et votre localisation

29/09/2023 -

Demande de devis pour un tour à commande numérique.

26/09/2023 -

bjr offre de prix et conditions livraison pour Tour // à charioter et fileter à commande numérique - CN MATECH - Type : MT 42 ST salutations

15/09/2023 -

Demande de devis sur un : Tour à commande numérique

23/06/2023 -

Demande de devis pour Mini tour CNC Pico-Turn GP

14/06/2023 -

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AGRÉÉ  NUCLEAIRE  PÉTROLE  AÉRONAUTIQUE

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NOTRE SOCIÉTÉ

Depuis 1964, l'entreprise CIBOR est à votre service pour l'usinage de précision de toutes pièces et de toutes matières.

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Usinage, fraisage, électroérosion à fil, tournage 2 à 4 axes, rectification, fraisage 3 à 5 axes, mécanique de précision, prototypes, séries ..

Une équipe de professionnels est à votre disposition pour vous proposer un service de qualité concernant vos travaux en mécanique de précision.

Nous travaillons de nombreux matériaux comme l'inox, l'acier, l'aluminium, les matières plastiques et composites, le bronze, le cuivre etc ..

ACTUALITÉ

Certification ISO 9001

ISO 9001 - RGB_165x177.jpg

NOTRE SAVOIR-FAIRE

À l'aide de système CFAO nous avons la possibilité d'usiner toutes pièces complexes sur des machines à commandes numériques modernes de 2 à 5 axes, fraisage, tournage, érosion. Nous avons également un parc machines conventionnel pour la réalisation de pièces moins complexes.

Autres prestations

Traitement de surfaces

Mécano soudure

Erosion 

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NOS RÉALISATIONS

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Et pleins d'autres

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PARC MACHINES

Nos machines.

Centre d'usinage SIGMA 5 axes 1450 x 1175 x 900 mm

Centre d'usinage HAAS 3 axes 1016 x 508 x 635 mm

Centre d'usinage SPINNER 5 axes 1530 x 530 x 465 mm

Tour CN MORI-SEIKI NL 1500 4 axes

Tour CN CMZ TC-35-Y-1350 4 axes

Tour CN CMT TY 20 4 axes

Electroérosion à fil MITSUBICHI MV 2400-S 600 x 400 x 400mm

Machine de perçage rapide érosion

Tour ERNAULT-CHOLET 550 x 2000mm

Tour CAZENEUVE HB 500 équipé visu

Fraiseuse ERNAULT Z3 et Z1 banc fixe Rectifieuse plane JACOBSEN

Bras de taraudage

Microbilleuse et autres équipements d'atelier ..

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BUREAU DE CONTRÔLE

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Bureau d'études

TOPSOLID - SURFCAM

Contrôle

Bras de mesure Absolute Arm Compact

Colonne de contrôles TESA-HITE 400

Projecteur de profil

Boites de cales-étalons

Micromètre d'extérieur et d'intérieur 

Marbre garnit

Nombreux appareils de contrôle

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Tour of famous Moscow Metro. Explore the Underground World! (2 hours)

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On this tour you take in some of Moscow's most important and highly decorated stations. Carrying up to 7 million passengers a day and covering almost the entire city, the Moscow Metro is one of the most extensive mass transit systems in the world. It's famous for the fine examples of social-realism which decorate many of its stations.

Visit some of the most important stations and get the chance to admire spectacular baroque-style ceilings, marble statues, busts of Communist heroes, stained glass windows, and ceiling mosaics depicting the bright Soviet future. Visit the most remarkable stations like Komsomolskaya, Kurskaya, Kievskaya and others, with the experienced guide who will bring you a full insight into their fascinating history.

  • Tour of Moscow's Metro system visiting beautifully decorated key stations on the network.
  • System that carries more than 7 million passengers per day
  • Views of the most opulently designed tunnels & platforms
  • Significance to the country—known as the “People's Palace”
  • History & stories relayed by an expert local guide

If you wonder why the Moscow metro is considered one the most beautiful in the world, this tour is made for you!

Important info

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  • Professional English-speaking guide assistance. Other languages upon request (additional charge may apply)
  • Hotel pick-up and drop-off
  • Personal expenses
  • Gratuities (optional)
  • Food and drinks
  • Confirmation will be received at time of booking
  • Children must be accompanied by an adult

Departure and return point: nearest metro station to your central Moscow hotel  

Departure time:  flexible

Sights included in program

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Our flexible payment options allow you to pay 20% of a deposit first and the remaining 80% in 14 days prior to your tour date - payment can be done both online or over the phone. This gives you the peace of mind knowing your spaces are booked on the tours and that you do not miss out on making the most of your time in Russia.

Also you get the best, top-rated and most experienced and knowledgeable hand-picked tour guide appointed on a priority basis. In our experience, exceptional travel experiences are almost always delivered by exceptional people. With that in mind, we utilize a comprehensive approach to select and employ the best tour guides only. Multilingual and well travelled, each possesses deep insight into the diverse attractions and cultural patterns throughout the region. With us guides undergo a rigorous selection process, achieving outstanding knowledge of local culture and language. Rest assured that the best tour guides only will be working on the tours to give you excellent opportunity to explore the best of the sights during both short and long-term stay in Russia.

Once you complete your reservation, we will send you a booking confirmation email. As the day of the tour approaches, our logistics team will provide you with all relevant information for your tour.

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Moscow Metro

The Moscow Metro Tour is included in most guided tours’ itineraries. Opened in 1935, under Stalin’s regime, the metro was not only meant to solve transport problems, but also was hailed as “a people’s palace”. Every station you will see during your Moscow metro tour looks like a palace room. There are bright paintings, mosaics, stained glass, bronze statues… Our Moscow metro tour includes the most impressive stations best architects and designers worked at - Ploshchad Revolutsii, Mayakovskaya, Komsomolskaya, Kievskaya, Novoslobodskaya and some others.

What is the kremlin in russia?

The guide will not only help you navigate the metro, but will also provide you with fascinating background tales for the images you see and a history of each station.

And there some stories to be told during the Moscow metro tour! The deepest station - Park Pobedy - is 84 metres under the ground with the world longest escalator of 140 meters. Parts of the so-called Metro-2, a secret strategic system of underground tunnels, was used for its construction.

During the Second World War the metro itself became a strategic asset: it was turned into the city's biggest bomb-shelter and one of the stations even became a library. 217 children were born here in 1941-1942! The metro is the most effective means of transport in the capital.

There are almost 200 stations 196 at the moment and trains run every 90 seconds! The guide of your Moscow metro tour can explain to you how to buy tickets and find your way if you plan to get around by yourself.

Moscow Metro Tour - With Ratings

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Moscow Metro Tour

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Tour Information

Key Details

  • Free Cancellation
  • Duration: 1 Hr 30 Mins
  • Language: English
  • Departure Details : Get to the Biblioteka imeni Lenina (Lenin's Library, Red Line) or Alexandrovsky Sad (Alexander Garden, Light Blue Line) metro station. Use any exit. Find the Kutafia Tower of the Kremlin. The guide .. read more

The Moscow Metro has a long history to it. Also, the city has an extremely beautiful subway. It is very well maintained and is also extremely decorated. Each station and spot has a different artistic aspect to it. On this tour, experience the efficiency of Moscow Metro.

  • Roam around the Revolution Square, with magnificent sculptures of the Soviet people
  • Visit the Kurskaya Station Lobby, the Hall of Fame of the WWII
  • Be awestruck at the Komsomolskaya , with impressive mural mosaics of Russian glorious victories
  • See the artistic side of Novoslobodskaya , with the stained glass, although under the ground.

Know More about this tour

Take our Moscow Metro Tour and discover why our subway is recognized as the most beautiful in the world!

"They used to have palaces for kings, we are going to build palaces for the people!" said one of the main architects of the Soviet subway.

With us you will see the most beautiful metro stations in Moscow built under Stalin: Komsomolskaya, Revolution square, Novoslobodskaya, Mayakovskaya. Our guide will tell fascinating stories and secrets hidden underground, urban legends and funny stories.

How many babies were born on the Moscow metro? Where is the secret Metro 2? How deep is the Moscow metro? And where did Stalin give his speech in November 1941? Join out Metro tour and find out!

  • Metro ticket

Cancellation Policy

  • If you cancel between 0 hrs To 24 hrs before scheduled tour departure, the cancellation charge will be 100%
  • If you cancel between 1 days To 180 days before scheduled tour departure, the cancellation charge will be 0%
  • Please note that in case of No show, the cancellation charge will be 100% of the listed tour fare.
  • Please note tours booked using discount coupon codes will be non refundable.
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German violinist holds the strings on China tour

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German violinist Anne-Sophie Mutter is on tour in China, playing a recital at Shanghai Oriental Art Center on Mar 15, and then at the National Center for Performing Arts in Beijing on Mar 17.

Together with long-time collaborator pianist Lambert Orkis, Mutter will play Mozart's Violin Sonata No.18 in G major, Schubert's Fantasie in C Major , Three Romances by Clara Schumann and Respighi's Violin Sonata in B minor in Shanghai and Beijing respectively.

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  • A man of exceptional conduct
  • A key figure promotes the city
  • Fine-tuning his musical prospects
  • The ivory keys to success
  • US radio program tunes into cultural wavelength

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  4. Nos compétences

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  5. tour CN sqt-mécanique-remt-nord isere

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  3. Usinage CNC

  4. Fabrication un moncho

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  6. Usinage sur un tour cnc

COMMENTS

  1. Tour CNC, Centre de tournage CNC

    Les tours à commande numérique, ou tours CNC sont des machines-outils dans lesquelles tous les mouvements sont commandés par un programme. Applications. Les tours CNC sont utilisés dans la plupart des secteurs industriels tels que l'aéronautique, l'automobile, la plasturgie, etc. Technologies.

  2. Techniques de tour CNC : trucs, astuces et informations

    Les techniques de tour CNC sont des symboles de précision, de vitesse et de cohérence dans la fabrication moderne. Bien que le principe de base reflète le tournage traditionnel, l'intégration de commandes informatisées propulse cette méthode à des sommets inégalés. Comprendre les techniques des tours CNC ouvre la voie à une précision ...

  3. Tours

    Présentation du tour CNC Haas. Trouvez le tour qui vous convient ! Examinez en détail la gamme complète des tours Haas et les meilleures solutions d'automatisation pour votre nouveau centre de tournage. « L'extension des capacités est un problème qui se pose en permanence ici chez Kut-Rite.

  4. L'usinage CNC, c'est quoi et comment ça marche ?

    Quelle est la place de l'usinage CNC sur le marché mondial ? L'industrie des machines-outils est fragmentée et de nombreux acteurs occupent une position importante sur le marché mondial. Parmi les principaux acteurs, citons Bosch Rexroth AG (Allemagne), DMG Mori Co., Ltd. (Japon), Fagor Automation (États-Unis) et Okuma Corporation (Japon).

  5. Cazeneuve

    Depuis plus d'un siècle, CAZENEUVE s'est imposé comme une référence incontournable dans le domaine des machines-outils en France. Notre expertise s'étend du tour usinage à la fraiseuse, en passant par des solutions innovantes adaptées aux besoins spécifiques de chaque industrie. Le tour machine est au cœur de notre gamme phare de ...

  6. Tournage à commande numérique

    Tournage et fraisage en commande numérique. Notre atelier de décolletage numérique dispose de 7 machines à commandes numériques, pour la plupart équipées d'embarreurs pour gagner en productivité. Équipé du logiciel Esprit, nous pouvons rapidement réaliser des programmes d'usinage performants et optimisés, permettant de façonner ...

  7. Usinage: Le guide technique complet de l'usinage

    Téléchargez gratuitement la version PDF du Guide d'ingénierie de l'usinage CNC par Protolabs Network. Avec ce livre électronique de 40 pages, découvrez tout ce que vous devez savoir sur l'usinage CNC, des notions élémentaires aux astuces de conception avancées. Téléchargez le PDF. Pièce 1.

  8. Maîtriser le tournage CNC : processus, opérations, outils, avantages et

    L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) a révolutionné l'industrie manufacturière en permettant la production précise et efficace de pièces ou de produits. Plusieurs opérations d'usinage CNC peuvent créer une forme physique à partir d'une conception virtuelle, fraisage CNC , Tournage CNC , Routage CNC et plus encore.

  9. Haas Automation Inc.

    Haas Automation est le plus important constructeur de machines-outils occidental, fabriquant une gamme exhaustive de centres d'usinage CNC à broche verticale et horizontale, de tours CNC et de produits diviseurs.

  10. CMZ

    Si vous cherchez un tour CNC, nous l'avons. Découvrez notre large gamme de tour numérique. Il existe un tour pour chaque type d'usinage : des les plus vendues de CMZ de la série TA, aux tours bi-broches bi-tourelles de la série TTL mais aussi des tours multi-axes décolletage de la série TTS, jusqu'aux tours grandes capacités de la série TD.

  11. INDEX TRAUB

    Les machines de tournage longitudinal CNC de TRAUB sont conçues pour l'usinage précis et productif de pièces d'un diamètre maximal de 32 mm. Le grand nombre de variantes, la miniaturisation et la précision des pièces définissent les exigences envers un tour automatique longitudinal moderne.

  12. Spécialiste de l'Usinage et Tournage CNC

    FIDEMECA vous propose du tournage CN / tournage CNC sur lopins jusqu'à 250mm de diamètre et garantit une approche globale via un ensemble de services autour de l'usinage de précision. Grâce à un parc machine récent et renouvelé très régulièrement, FIDEMECA propose des prestations en usinage tournage pour les secteurs les plus ...

  13. Tour CNC à commande numérique

    Tour CNC. Le tour CNC est une machine d'usinage dédié au tournage et équipée d'une commande numérique par calculateur (computer numerical control), permettant d'automatiser certaines phases de production. Le pilotage de la machine est assuré par la commande numérique qui désigne l'ensemble matériel et logiciel.

  14. Tournage CN

    Usinage axes excentrés de 2mmMachines :- Scie Kasto functionnal A- Tour CN Cazeneuve CT200- Rejoignez moi sur Facebook- www.razeusinageservice.com

  15. Tour CNC didactique

    Le tour CNC didactique charly4T est l'outil pédagogique adapté au prototypage et l'apprentissage. ... Cette unité d'usinage offerte par ... Ce mini-Tour CN offre une interface intuitive et ...

  16. 4 choses à savoir sur l'usinage de tours CNC

    L'usinage de tours CNC est une méthode de traitement de haute technologie pour les pièces de quincaillerie de précision. Peut traiter divers types de matériaux, tels que l'acier inoxydable 316, 304, l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de titane, le cuivre, le fer, le plastique, l'acrylique ...

  17. Tour à commande numérique

    Fournisseurs industriels. Equipements de production. Machine - outil. Unité d'usinage. Unité à commande numérique. Liste des offres en Tour à commande numérique.

  18. Opérateur/opératrice Tour CN F/H

    Au sein de la Direction Industrielle de Safran Helicopter Engines à Bordes nous recherchons notre futur-e Opérateur - opératrice Tour CN F/H Intégré(e) au sein du Centre de Compétences Industrielles Pièces Spécifiques de la Direction Opérationnelle sur le site de Bordes, votre mission principale sera de réaliser des opérations de tournage sur machine à commande numérique.

  19. CIBOR mecanique generale de precision usinage fraisage tournage

    Centre d'usinage HAAS 3 axes 1016 x 508 x 635 mm. Centre d'usinage SPINNER 5 axes 1530 x 530 x 465 mm. Tour CN MORI-SEIKI NL 1500 4 axes. Tour CN CMZ TC-35-Y-1350 4 axes. Tour CN CMT TY 20 4 axes. Electroérosion à fil MITSUBICHI MV 2400-S 600 x 400 x 400mm. Machine de perçage rapide érosion. Tour ERNAULT-CHOLET 550 x 2000mm. Tour CAZENEUVE ...

  20. Moscow Metro Underground Small-Group Tour

    Overview. Go beneath the streets on this tour of the spectacular, mind-bending Moscow Metro! Be awed by architecture and spot the Propaganda, then hear soviet stories from a local in the know.Finish it all up above ground, looking up to Stalins skyscrapers, and get the inside scoop on whats gone on behind those walls.

  21. Tour of famous Moscow Metro. Explore the Underground World! (2 hours

    Toll Free 0800 011 2023 ... Day tours. Tours by Region

  22. Moscow metro tour

    Moscow Metro. The Moscow Metro Tour is included in most guided tours' itineraries. Opened in 1935, under Stalin's regime, the metro was not only meant to solve transport problems, but also was hailed as "a people's palace". Every station you will see during your Moscow metro tour looks like a palace room. There are bright paintings ...

  23. Moscow Metro Tour: Triphobo

    The Moscow Metro has a long history to it. Also, the city has an extremely beautiful subway. It is very well maintained and is also extremely decorated. Each station and spot has a different artistic aspect to it. On this tour, experience the efficiency of Moscow Metro.

  24. German violinist holds the strings on China tour

    German violinist Anne-Sophie Mutter is on tour in China, playing a recital at Shanghai Oriental Art Center on Mar 15, and then at the National Center for Performing Arts in Beijing on Mar 17.